离心式鼓风机操作规程.doc

离心式鼓风机操作规程 一、使用操作： 1起动准备： 1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。 1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。 1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。 1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 2起动： 2.1 将进出口阀关闭。 2.2起动电动机。 2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。 2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。 3起动后的检查： 3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。 3.2 检查内部声音，振动有无异常。 3.3 检查电流、电压有无异常。 3.4 检查各联接处有无气体泄露。 4运转中的检查： 4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。 4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。 4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。 4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。 4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。 5操作 5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。 5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量±8%，风机可获得较高效率。 出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力±5%之间可取得较高效率。 5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。 6停机: 6.1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。 6.2 关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。 二、检查 1日常检查： 1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。 1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。 2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。 2.1检查轴承磨损程度。 2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 2.3定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。 三、维护、保养 1润滑： 1.1 润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。 1.2 润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。 1.3 在润滑时特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。 2保养 2.1 在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。 2.2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。 2.3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。 2.4如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。 叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。 机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。 轴承：用轴承检查仪检查轴承