汾河特大桥墩身施工工艺.docVIP

汾河特大桥墩身施工工艺 工程概况 汾河特大桥1＃墩墩身采用花瓶式实心墩。混凝土方量为：47.82m3。 二、主要施工方法顺序 1、施工顺序 清理承台混凝土表面→测量放线→钢筋绑扎→支模→搭设灌注支架→浇筑墩柱砼→养护→拆模 2、钢筋加工与安装（详见钢筋加工与安装施工方案） 3、支模 墩柱模板的支立。为保证墩柱的外观质量，采用大块定型钢模板，墩台模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合，保证支撑牢固。 模板支立前，在模板内侧涂一层新机油或植物油，然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高，支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。 模板支立完成后，在模板上测放出墩顶砼面标高。 墩身部分模板要依靠支架支撑，脚手架、人行道等不得与模板、支架相联结。支撑应支于可靠的地基上，保持模板稳定不变形。 4、浇筑墩柱砼 墩柱钢筋的绑扎、模板的支撑经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。 在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润桩顶或承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼砂石分离，分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内（配置以低压灯）辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚度。 (3)、插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙砼，振动棒与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。锚栓孔或支座预埋板的位置和墩顶砼面及支承垫石的标高，必须达到设计要求，对墩顶砼面及支承垫石进行收浆处理。 、待墩柱砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可），砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩柱模板，用作下一个墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩柱砼面层。墩柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。 (5)、施工中，对设置在墩身上的施工用构件进行防锈，以防钢 地构件对墩身的污染。 (6)、墩柱混凝土的浇筑一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中 断时，允许间断时间不得超过90分钟。 7、桥墩施工的两点说明： （1）、主桥墩身为花瓶式实心墩，墩身施工时一次浇筑完成，在内侧及时预埋支撑顶盖砼施工的预埋件。在主桥桥墩侧布置一台塔式吊负责完墩、塔及以后挂索施工等。 （2）、施工中，对设置在墩身上的施工用构件进行防锈，以防钢构件对墩身的污染。 5、墩柱质量检验标准 （1）、混凝土强度：在合格标准内 （2）、断面尽寸（mm）：±２０ （3）、竖直度或斜度（mm）：０.3％H且不大于２０ （4）、顶面高程（mm）：±１０ （5）、轴线偏位（mm）：１０ （6）、大面积平整度（mm）：3 （7）、预埋件位置（mm）:10 H为墩身高度。 墩柱施工详见“墩柱施工工艺流程图” 墩柱施工工艺框图 三、墩柱施工质量保证措施 1、根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。 2、派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。 3、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。 4、浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。 5、混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。 6、在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《公路工程 水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。 四、 2、建立安全生产体系 （1）、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。 （2