年产四万吨使用甲乙酮项目初步设计说明书初版.doc

目 录 第一章 项目总论 1 1.1 项目总览 1 1.2 设计依据 1 1.3 工艺特点 1 1.4 产品及原料 1 第二章 化工工艺及系统 3 2.1 工艺路线的选择 3 2.1.1 MEK前景总论 3 2.1.2 MEK合成路线简介 3 2.1.2.1 工业化的合成路线 3 2.1.2.2 国外工艺技术概况 5 2.1.2.3 中国大陆甲乙酮生产工艺概况 7 2.1.2.4 工艺技术方案的比较和选择理由 7 2.2 工艺原理 8 2.2.1 丁烯提浓工段工艺原理 8 2.2.2 仲丁醇合成与精制 9 2.2.3 甲乙酮合成与精制 9 2.3 工艺流程 10 2.3.1 丁烯提浓工段工艺流程 10 2.3.1.1 丁烯提浓工段工艺流程叙述 10 2.3.1.2 丁烯提浓工段工艺流程特点 11 2.3.2 仲丁醇水合工段工艺流程 12 2.3.2.1 仲丁醇水合工段工艺流程叙述 12 2.3.2.2 仲丁醇水合工段原料水中仲丁醇的处理 14 2.3.3 仲丁醇精制工段工艺流程叙述 15 2.3.4 甲乙酮合成与精制工段工艺流程 16 2.3.4.1 甲乙酮合成与精制工段工艺流程叙述 16 2.3.4.2 甲乙酮合成与精制工段新工艺的应用 17 2.4 催化剂 19 2.4.1 正丁烯水合反应催化剂 19 2.4.2 SBA脱氢催化剂 21 2.4.3 BC-DH2004催化剂的再生 22 2.5 Aspen流程模拟说明 24 2.5.1 萃取精馏塔（T001塔）操作参数的优化 25 2.5.2 脱丁烯塔（T101塔）操作参数的优化 39 2.5.3 仲丁醇精馏塔（T152塔）操作参数的优化 47 2.5.4 重质物塔（T153塔）操作参数的优化 56 2.5.5 甲乙酮精馏塔（T252塔）操作参数的优化 64 2.5.6 精馏工段各塔操作参数总结 74 2.6 工艺创新点 74 第三章 总图运输 76 3.1 设计依据 76 3.1.1 相关标准、规范及法规 76 3.1.2 设计基础资料 76 3.2 设计范围 76 3.3 厂址概况 77 3.4 厂址优势 77 3.5 总平面布置 80 3.5.1 厂区总体布局概述 80 3.5.2 厂区面积计算 81 3.5.3 总平面布置各项技术指标 81 3.5.4 工艺生产区的布置 82 3.5.5 辅助生产及公用工程设施 83 3.5.5.1 总变电所的布置 83 3.5.5.2 污水处理场的布置 83 3.5.5.3 公用工程的布置 84 3.5.5.4 仪修车间的布置 84 3.5.5.5 分析化验室、控制中心的布置 84 3.5.6 储罐设施的布置 84 3.5.7 运输设施的布置 85 3.5.7.1 罐区汽车装卸区的布置 85 3.5.7.2 停车场的布置 85 3.5.8 生产管理及生活服务设施 86 3.5.8.1 厂前区的布置 86 3.5.8.2 食堂的布置 87 3.5.8.3 厂区出入口的布置 87 3.5.8.4 围墙的设置 87 3.5.8.5 绿化的布置 87 第四章 自动控制系统设计 89 4.1 概述 89 4.2 设计标准及规划 89 4.3 自动化水平 89 4.3.1 控制水平 89 4.3.2 控制规模 90 4.3.3 随设备成套供货的仪表 90 4.3.4 主要安全技术措施 90 4.3.5 仪表电源、气源、伴热 90 4.4 仪表选型原则 91 4.4.1 控制仪表 91 4.4.2 现场仪表 92 4.5 控制室 93 4.6 控制系统及主要仪表设备 94 4.6.1 控制系统 94 4.6.2 仪表设备清单 94 第五章 供配电系统 96 5.1 设计依据 96 5.2 设计范围 97 5.3 设计原则 97 5.4 电力负荷性质 97 5.4.1 一级负荷 97 5.4.2 二级负荷 97 5.4.3 三级负荷 97 5.4.4 本厂用电负荷及负荷等级 98 5.4.5 供电方案的选择 98 5.4.6 配电方案的选择 98 5.4.7 主要设备及材料的选择 99 5.5 节电措施 101 5.6 防雷、接地、防静电措施 101 5.7 配电线路 101 5.8 照明用电设计 102 第六章 通信系统 103 6.1 概述 103 6.2 设计依据及原则 103 6.2.1 设计依据 103 6.2.2 设计原则 103 6.3 电信方案 104 6.3.1 行政管理电话系统 104 6.3.2 生产调度程控电话系统 104 6.3.3 火灾报警系统 105 6.3.3.1 火灾报警方式 105 6.3.3.2 设备选型、容量、规格及用途 105 6.3.3.3 防爆等级及安装环境 105 6.3.3.4 配线方式 105