共边与精密微连接的效果-天田（中国）.ppt

共边与精密微连接的效果 2010年7月1日 　　株式会社 天田 　　 中国事业推进部 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 加工产品 建筑零件 材质 SS400 板厚 6mm 展开尺寸 247 X 70 (mm) AF4000i-B 加工速度 3200 (mm/min) 加工时间 2 min 20 sec 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 产品配置比较 共边切割 共边 5×10板上可配置588个 材料利用率：９３．８％ 多件加工 边间距：6mm（板厚） 5×10板上可配置492个 材料利用率：７８．５％ 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 原材料费用削减 共边加工时 5×10板需要约3.5张 多件加工时 5×10板需要约4.2张 ＳＳ４００　ｔ６．０ｍｍ 5×10板能节约0.7张板的原材料（约153kg） 单价：5.50元/kg计算的话， 能节约841.50元材料费 假设次品率为２％时的估算 当该零件需要生产2000个时??? 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 利用共边切割削减加工成本 共边切割时，由于有一条边是共边的，所以切割路径会大幅度缩短。 →加工时间得到缩短 切割路径长度：８２３ｍｍ 多件加工时，5×10板可以做492个 →切割路径长：404916mm（823mm／个） 共边切割时，5×10板可以做588个 →切割路径长：346296mm（588.9mm／个） 切割路径长 度约30%↓ 切割路径短→加工时间缩短→加工成本降低 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 共边切割的难点 容易受到产品翘起的影响 在加工完的产品旁进行加工时，会干涉、损坏喷嘴、切割头。 →成为加工不良的主要因素。 ①加工顺序的变更。 ???难以对不同外形的零件采用同一种算法加工。 ②添加微连接。 ???在共边的线上进行穿孔的话，切割面上会有灼伤。 操作工必须时刻监视加工??? 穿孔痕迹明显。 穿孔孔径＞割缝 切割面上有灼伤。 会形成裂缝，影响品质。 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 能实现共边切割的精密微连接 采用精密微连接的话，就不会出现产品翘起的情况 ①由于母材与产品不分离，所以只使用一种算法即可决定加工顺序。 ②即使在共边上进行精密微连接，切割面上也不会出现灼伤。 没有穿孔痕迹。 切割面上没有灼伤。 虽然有微连接，但由于厚度只有板厚的一半以下，所以后道处理也变得非常容易。 共边切割时是离不开精密微连接的 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * 加工成本比较 加工时间 电费 激光气费用 辅助气体费用 消耗品费用 材料费 合计 多件加工 18.5(s) 0.38 0.02 0.03 0.18 2.52 3.13 共边切割 14.7(s) 0.30 0.01 0.02 0.14 2.10 2.57 多件加工 共边切割 成本 节约了18% 计算标准 电费：1.20元／ｋｗｈ 激光气：0.30元／ＮＬ 辅助气体（氧气）：2.91元/1kg 将上述数据换算成每个零件的话??? 注：该机能需配合AMADA专用软件Dr.ABE_Blank实现 * *