任务用点焊方法焊接车门衬板.ppt

任务：汽车装配基础知识 活动内容 * * 《汽车制造工艺》——汽车总装 检 验 评 估 实 施 计 划 制 定 计 划 收 集 信 息 接 受 任 务 总 结 提 高 接受任务 熟悉汽车装配的基础知识 分小组：5人/组 整车装配工艺装备 汽车总装过程 检验方法 生产线工 艺流程 装配技术发展趋势 汽车总 装过程 收集信息 小组讨论 汽车总装生产线 参考书 学习材料 整车装 配设备 生产线工艺流程 汽车总装生产线 汽车制造总装生产线工艺流程由存储区、工件装配区、升降区、检修区、检测区、下线区等组成。 汽车制造总装机械化生产线系统包括整车装配线(工艺链,由多台电动机驱动)、车身输送线、储备线、升降机等。 汽车装配线一般是由输送设备（空中悬挂和地面）和专业设备（如举升、翻转、压装、加热或冷却、检测、螺栓螺母紧固设备等）构成的有机整体。 整车装配设备 主要包括：装配线所用输送设备、发动机和前后桥等各大总成上线设备、各种油液加注设备、出出厂检测设备及各种专用装配设备 1.输送设备：用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送 2.大总成上线设备：指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送、吊装设备。 3.各种油液加注设备：包括燃油、润滑油、清洁剂、冷却液、制动液、制冷剂等各种加注设备。 4.出厂检测设备：前束试验台、侧滑试验台、转向试验台、前照灯检测仪、制动试验台、车速表试验台、排气分析仪。 5.专用装配设备：车号打号机、罗纹紧固设备、车轮装配专用设备、自动涂胶机、液压桥装小车。 汽车总装配线由车身储存工段、底盘装配工段、车门分装输送工段、最终装配工段、动力总成分装工段、前梁分装工段、后桥分装工段、仪表板总成工段、发动机总装工段。 例：宝马总装过程 汽车总 装过程 图 车身由涂装线过来后拆卸车门 拆卸车门后的车身输送到装配线 安装线束 安装油箱 安装地板内饰 安装仪表台 安装操纵台 内饰安装完毕 准备安装前风窗玻璃 风窗玻璃涂密封胶 风窗玻璃安装到位 安装座椅 安装转向盘 车身内部安装完毕 进入底盘装配线 底盘到位 升底盘托架 底盘与车身定位 底盘与车身安装紧固 准备安装车轮 完成车轮安装 准备安装前后保险杠 完成安装前后保险杠 放下吊架 准备放下底盘托架 放下底盘托架 进入底盘调试 底盘检测调试 完成底盘检测调试 完成总装 start end 调整： 1.调整设备：车轮定位调整设备、双轴转鼓实验台、前照灯光束调整仪、怠速调整仪、废气排放量调整设备和雨淋设备等。 2.调整内容： 前轮定位、前照灯定位调整 汽车总 装过程 装配技术发展趋势 1.装配技术发展趋势 机器人在汽车装配中被广泛采用 电子计算机技术在生产过程中得到广泛应用 采用柔性装配线 2.装配工艺装备发展趋势 整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展 加注设备向真空加注设备方向发展 试验检测设备向微机控制、数字化、高精度、自动化方向发展 专用装配设备向高精度、适应性、自动化方向发展 以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是装配工具的发展趋势 工艺装备情况 克莱斯勒铂锐汽车生产产量 总装的工艺流程 制定计划 制定桑塔纳轿车的总装基本工艺流程 总装线形式 员工人数/班次 桑塔纳轿车的总装基本工艺流程 门锁装配 左右线束装配 牌照灯线束装配 后灯线束 中央电器装配 安装鼓风机、热交换器 安装副仪表板 发动机预装 检验电器 安装摇窗机总成 安装轮胎总成 下线调整 计划实施 检验评估 遵循标准 1.总装工艺流程是否满足涵盖装配内容要求 2.总装工艺流程是否满足生产节拍要求 3.总装工艺流程是否满足场地、装备设备布置要求 4.总装工艺流程是否满足人员最省要求 5.总装工艺流程是否满足顺序优化要求 检验评估 总装质量检验 1.总装质量检验内容 油漆检验、零部件检验、电器检验、雨淋检验 2.总装质量检验方法 装配工自检、车间检验、整厂质量检验、 奥地特检验：每天抽检四辆出厂车、检查质量、分析缺陷 原因、追查责任。 3.装配过程中的常见问题： 装配不到位，接线不到位；油漆 碰毛，拉毛 检验评估 总装车间安全 1.进车间实习劳动，一定要穿戴好工作衣裤，裤带的金属搭 扣，衣服纽扣，钥匙圈不能外露。不能带戒指、手表劳动，以免将车身表面油漆划破。 2.不能随便进入黄色隔离带 3.严禁动用车辆 4.不要随便操纵汽油加注设备，氟里昂加注设备、冷却液加注设备。