喷射混凝土施工方案a.docVIP

斜井喷射混凝土 施工方案 编制：朱平安 审核：谢文清 审批：朱朝佐 二○○八年十月 喷射混凝土施工方案 1.工程概况 斜井设置于北海舰队北航水上飞行训练团内，施工完成后将作为本合同段的第二施工工作面。斜井总长583.8m，其中明挖段长90m，暗挖段长493.8m。斜井起点对应右线主隧道里程YK3+816.791，终点对应右线主隧道里程YK4+236XJK0+000～XJK0+XJK0+050～XJK0+XJK0+090～XJK0+583.81斜井初期支护喷射混凝土采用C25、S6混凝土，喷射厚度50～250mm。喷射混凝土施工均采用湿喷工艺，使用四仓强制式拌合机在混凝土搅拌站拌制混凝土，混凝土罐车运输。采用机械喷射手湿喷机进行喷射作为支护和结构防水第一道防线的喷射混凝土，普通喷射混凝土。2.机械配置 本合同段喷射混凝土总量大，单日量大，根据机具性能要求，HZS60型四仓自动拌合楼系统在洞外专门建立混凝土搅拌站进行混凝土拌制m3/h。选用喷射能力25m3/h喷射机械手1台5m3/h的TK500湿喷机进行喷砼作业移动式电动空压机供风。喷射混凝土配备设备见表2-1 “喷射混凝土机械设备配置表”。 表2-1 喷射混凝土机械设备配置表 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 砼搅拌机站 HZS60 座 1 生产能力60 m3/h 2 机械喷射手 MEYCO 台 3 最大喷射25m3/h 3 混凝土湿喷机 TK500 台 4 最大喷射5m3/h 4 空压机 螺杆空压机P950E 台 1 27m3/min 5 螺杆空压机P425E 台 2 10m3/ min 6 螺杆空压机HG750LD-8 台 2 0m3/ min 7 混凝土运输罐车 SQH5270GJB 台 7 8m3 3.人员配置 ⑴ 施工技术管理人员 技术员4人，试验人员5人，管理人员5人。 ⑵ 搅拌站人员配置 拌和机司机1人，铲车司机1人，材料工2人，罐车司机5人，其他配合人员4人；共计13人。 ⑶ 机械喷射手机组人员配置 喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员4人；共计7人/每机组。 ⑷ 湿喷机组人员配置 喷射手2人，放料工2人，机械司机1人，其他配合人员4人；共计9人/每机组。 4.原材料及配合比 4.1 原材料 ⑴ 水泥 除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用C3A含量8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑵ 骨料 ①砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。 ②石子，石子除符合GB/T14685-2001要求外，选用级配合理，5～12mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。 ⑶ 水 水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。 ⑷ 外加剂 ①减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。 ②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。 ⑸ 外掺料 掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。 ①硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm2/g，掺量不少于5%。 ②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。 ③磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。 ④工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。 4.2 原材料运输、存放 水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。 4.3 配合比 混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围