电子氢气干燥器可行性报告及典型业绩分析.doc

附件四： 编号： 技改项目 可行性研究报告 项目名称：电子冷凝式氢气干燥装置改造 申请单位（盖章）： 申请部门： 联系电话： 申请日期： 项目负责人： 批准领导： 一、本技改项目的立项依据、必要性论证（包括该项目名称、目前现状，存在问题、改造的必要性，立项依据、背景、调查研究结论等问题，以上均要有“量”的概念）。 氢气干燥器技术调研报告 目前，同步发电机运行时，其效率为98%，而其余部分（其绝对数值较大，不可忽视）变成热量消耗在机内，使电机温度升高，必须把这部分热量通过水与氢的冷却系统排出去。300MW汽轮发电机效率为98.8%，其余1.2%的损耗竟有3600KW之巨，这样大的损耗功率在发电机内部变为热量，由于大容量发电机定、转子细长，热量不易散出，所以发电机的散热冷却就成为限制大容量发机组容量提高的主要因素。不断改进发电机的冷却技术，提高冷却效果，是大容量发电机制造中一个十分重要的问题。 市场上常见的氢气干燥器有两种形式：一种是吸附式的，一种是冷冻式的。而冷冻式的又分两种形式：一种是压缩机制冷的，一种是电子制冷的。从以前的工作和市场调研的情况看，对这三种产品做如下报告，报请领导审核： 吸附式的氢气干燥器情况如下： 吸附式的氢气干燥器的优点是：露点温度很低，通常情况下可以达到—60℃，但原电力部1996年有一个96号文件规定，国产的600MW机组以下（600MW）的露点温度应保持在-5℃ ~-25℃之间，如果氢气太干燥会引起绝缘材料和绝缘垫圈发生龟裂，造成绝缘下降。 吸附式的氢气干燥器的缺点是：系统复杂，操作繁琐，故障率高。 吸附式的氢气干燥器阀门特别多，其中只有一个三通阀是进口的，其他的都是国产的，操作几次以后，阀门易发生泄露。在这种情况下，要更换阀门需动火焊，所以只有停机排氢后才能处理，造成氢气泄露。 吸附式的氢气干燥器是靠分子筛吸附氢气中的水份除湿的，氢气经过分子筛时需要氢气的压力较大，要加外置式磁传动风机，这种风机的故障率很高，而且氢气和磁材料接触以后，易使磁材料发生粉化，造成氢气外漏。 因氢气中含有油脂，经过分子筛以后，会在分子筛表面形成油膜，使分子筛发生中毒，这种情况下只有更换分子筛，分子筛长期吸附水份以后，会发生粉化，使分子筛失效，还得更换分子筛。 吸附式除湿机在除湿的过程中是个升温的过程，以三十万机组为例，氢温在20℃~46℃时，机组可以任意加减负荷，在46℃~50℃时，氢温每升高1℃，定、转子的额定电流要减少2~3%，负荷相应减少3%左右，在50℃~55℃时，氢温每升高1℃，定、转子的额定电流要减少3~4%，负荷相应减少4%左右，这对机组的经济运行非常不利。 同时由于内置式增压风机在电源接头部位易发生接地现象,处理起来非常麻烦,外置式磁传动风机,磁材料于氢气接触以后易发生磁粉化.造成氢气泄漏. 压缩机制冷式的氢气干燥器情况如下： 压缩机制冷式的氢气干燥器的优点是：制冷速度快，它可以在很短的时间内把氢气的温度降下来。 压缩机制冷式的氢气干燥器的缺点是：压缩机经常烧损，制冷液外漏，维护量大。 压缩机制冷是靠压缩机把制冷液压缩成高温高压的液体，再通过膨胀阀把高温高压的液体膨胀为低温低压的气体吸热达到降温，把氢气中的水份凝结出来，因制冷液和润滑油互容，在做功的过程中，润滑油随着制冷液带到热交换器中，造成转动部分因缺油而烧损。 制冷液的渗透力非常强，在做功的过程中，由于转动设备在转动的过程中产生很大的扭矩，而铜管的联接是使用银焊条焊接的，强度较小，把铜管焊接部分震漏，造成制冷液外漏，要想补漏，需动火焊，也只有停机排氢以后才能工作，且漏点很不好查，给维护工作带来了很大的不便。 而制冷液将在2007年以后将停止生产，主要愿因是造成大气的污染，而我国已加入了国际环保公约，国家环保局将在今、明年下发文件，在生产的设备中，不允许使用污染大气层的设备，这样目前的压缩机制冷将不允许使用。 因在热交换器中，制冷液F12或F22和氢气是在一个系统中，制冷液系统的压力远远高于氢系统的压力，当震动造成制冷系统渗漏时，造成F12或F22 渗透到氢系统，而F12或F22和氢气接触以后，发生反应生成氟化氢，而氟化氢是一种强酸，会对管路和发电机内部造成严重的腐蚀。 电子制冷式的氢气干燥器情况如下： 电子制冷式的氢气干燥器的优点是：电子制冷式的原理是，利用珀耳帖效应制冷的，珀耳帖效应就是当直流电通过两种不同的导体形成的接点时，在接点处一端产生冷一端产生热，热端温度升高释放热量，通过水冷器将热量带走。冷端温度降低将吸收热量，通过热交换器将氢气温度降低，致使其中的水份凝结出来从而降低氢气中的含湿量，达到除湿的目的。 这种产品的优