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图 车床尾架孔的镗模简图 1.支架 2.镗套 3.4.定位板 5.8.压板 6.夹紧螺钉 7.可调支承钉 9.镗刀杆 10.浮动接头 为减少重复定位造成的加工误差，可采取如下措施： （1）改变定位元件结构 （2）撤消或改进造成过定位的定位元件 图 改善过定位的措施 （3）提高工件定位基准之间、定位元件定位面之间的位置精度 根据工序简图和加工要求,判断需限制的自由度 1、下图所示在小轴上铣槽，保证尺寸H和L， 所必须限制的自由度个数是： A、六个 B、五个 C、四个 D、三个 2、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是： A、六点定位　B、五点定位　 C、四点定位　D、三点定位 3、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用 A、完全定位　B、不完全定位　　C、过定位　　D、欠定位 4、如图在车床上用两顶尖安装工件时，它的定位是： A、六点定位　　B、五点定位　　C、四点定位　D、三点定位 5、在平面磨床上磨削一平板，保证其高度尺寸，一般应限制工件的（　　）个自由度。 Ａ、三个　　　Ｂ、四个　　　Ｃ、五个　　　Ｄ、六个 6、下面对工件在加工中定位论述不正确的是（　　） A根据加工要求，可采用不完全定位　　　 B为保证定位的准确，尽可能采用完全定位 C过定位在加工中是可以使用的　　　　　　　 D在加工中严格禁止使用欠定位 7、如图所示定位方式是合理的。（　　） 8、在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪自定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（　　） 9、在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。（　　） 10、采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。（　　） 11、分析下图所示钻夹具的主要组成部分及工件的定位情况 常见定位方式及其所用定位元件 工件的定位基准：平面 夹具的定位元件 1、工件以平面定位 主要支承 辅助支承 固定支承 可调支承 自位支承 支承板 支承钉 不限制自由度 提高刚度 只限制一个自由度 一批工件调整一次 图 可调支承 图 自位支承 电冰箱的定位(辅助支承) 常见定位方式及其所用定位元件 2、工件以圆孔定位 工件的定位基准：圆孔 夹具的定位元件 定位销 定位心轴 固定式定位销 可换式定位销 圆锥定位销(3个自由度) 圆柱心轴 锥度心轴 长销(4个自由度) 短销(2个自由度) 图 工件以圆柱孔定位的定位套 常见的圆柱销结构： 常见的圆锥销结构： 图 锥销定位 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 锥度心轴 图2-67 锥度心轴 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 过盈配合心轴 图 圆柱心轴 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 间隙配合心轴 图 圆柱心轴 ① V形块 —定心精度低，已加工面定位 ②定位套 ③半圆套 —大轴件、不便轴向装夹的零件定位 ④圆锥套（反顶尖） —定位基准是检验心轴的中心 短V形块—限制2个自由度 长V形块—限制4个自由度 活动V形块—限制1个自由度 常见定位方式及其所用定位元件 3、工件以外圆定位 3.常见定位方式及定位元件 3) 工件以外圆表面定位 V形块 图 Ｖ型块 3.常见定位方式及定位元件 3) 工件以外圆表面定位 V形块 图 活动V型块的应用 3.常见定位方式及定位元件 3) 工件以外圆表面定位 定位套 图 工件以圆孔定位的定位套 一面两销（一面两孔） 平面—限制3个自由度 圆销—限制2个自由度 菱形销—限制1个自由度 安装：削边方向垂直于两销连线 常见定位方式及其所用定位元件 4、工件以组合表面定位 一面两销设计步骤 ①确定销距 ②确定圆柱销尺寸 基本尺寸=孔最小尺寸 公差g6、f7 ③查菱销结构尺寸b ④计算菱销尺寸 ⑤确定菱销尺寸 图 套筒零件简图 图 套筒钻夹具 夹具体 快换 钻套 导向套 钻模板 开口 垫圈 螺母 定位销 1、机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于（ ） A常值系统误差　B形位误差　C随机误差　D变值系统误差 2、某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（　） A无随机误差　　　　　B无常值系统误差　　 C变值系统误差很大　　D同时存在常值系统误差和随机误差 3、一次性调整误差所引起的加工误差属于（　） A随机误差　　B常值系统误差　　C变值系统误差　　D形位误差 4、刀具磨损所引起的加工误差属于（　） A常值系统误差　　B变值系统误差　　C随机误差　　D形位误差