选粉效益与途径.ppt

选粉效益与途径 选粉效益与途径 一、提高选粉效率的意义 二、高效选粉的条件 提高选粉效率的意义 选粉效率不只是为提高产量，降低能耗，更是为提高产品质量。 粉磨宗旨是产品最佳粒径组成。不是筛余和比表，选粉对质量影响，要明确不同粉磨产品，最终粒径组成并不相同。 选粉设备效率普遍不高，0-SEPA选粉机效率最多60%左右，还有约40%产品未选出，而又返回磨机；最高选粉效率当属LV技术，它可＞90%，但它仍只局限于立磨内，国外应用水泥者，也不甚普遍；V型选粉是随着辊压机使用才开发出的选粉技术，它更多兼有打碎与烘干功能。 不同粉磨产品粒径要求 生料及煤粉粒径组成不应过宽，更不是越细； 水泥粒径组成，总体说，粒径分布不能太窄，也不是越细越好； 具体水泥某组成，就不是要宽，熟料粒径过细（≤3μm）、过粗（＞32μm），都是对水化性能严重浪费。同理，矿渣最佳活性粒径也不会与水泥相同。 粒径要求不仅考虑化学活性施放最大化，还要实现物理最大堆积密度，还要考虑应用环境。 面对复杂要求，对粒径控制，应当借助选粉设备，而不能只靠磨机孤军奋战。 高效选粉的条件 1、稳定被选物料物理性能。 2、恰当选用选粉设备类型。 3、重视计量准确与在线检测仪表配备。 1稳定被选物料物理性能 今天介绍的选粉装备，并未对稳定物料性能要求。但事实证明它正是影响效率的万恶之源。如熟料有三种不同状态，未经任何均化，铲车毫无规律地加入粉磨系统内，因易磨性差别，不仅粉磨效率影响，也必然伤及选粉效率。又如生产线原料堆场十分简陋，下雨后物料水分对粉磨与选粉干扰极大； 建议对原料堆场要设计顶棚，并有下料锥斗，下接皮带输送进配料仓的工艺布置，取消铲车加料。两者投资不相上下，但运行成本大大降低，且有利于原料稳定。对外购熟料粉磨站尤为重要。 2对选粉设备正确维护 O-Sepa选粉机维护要点； V型选粉机维护要点 O-Sepa选粉机维护要点 ⑴ 防止进风管道积灰，设计或安装管道不当，造成导风叶片和涡壳间风道积灰，从而降低选粉性能。尤其磨机、选粉机共用风机，磨机排风管道接入选粉机一次风口，并在管道中途设补风阀，调节与磨内用风平衡。该补风口的面积与阀门设置很有讲究，否则会造成一次风入口到二次风口的风道内大量积灰，甚至高达500mm厚。 O-Sepa选粉机维护要点 ⑵ 不要随意从O-SEPA选粉机外接管道，如提升机收尘管道、粉煤灰仓顶负压管道等，否则某些部位物料会有沉降，影响风速，有＞20%的效率降低。它们应单独设置收尘器。 若要接入其它收尘管道，应将接口从下半部改在上半部；并计算风道面积，不让物料沉降。 图中A、B两种类型的进风管不合理，有两种常见补风口方案，不仅要改位置，还要核算补风口面积：一次风道总进风量不变，排风风量为磨机所需风量，风速为16~18m/s，余下才是新补风口应补充风量，开口面积风速应20~23m/s。补风口与管道各设调风阀，满足粉磨及选粉用风需要。选粉机越大，撒料与进风均匀越难、转子与导向叶片分级能力越低。 O-Sepa选粉机维护要点 ⑶ 提高撒料盘的撒料效果。当撒料盘间的立筋磨损后，应该尽快恢复。为进一步提高撒料效果，可以在撒料盘四周边缘焊接耐磨材料做成挡圈，使已经进入选粉机内部的物料，碰到挡圈后能从10mm的间隙中均匀甩出，在撒料盘四周形成均匀料幕。 V型选粉机维护要点 停磨检查下料溜子及内部分料板磨损，及时补焊或更换。当返回料中细料过多时，应调整分料板角度，并适当增减分料板数目。 打散板磨损多集中在接料前端约200mm部位。可以用厚14mm的普通45#钢板自制打散板，且只该部位表面用YM402焊条堆焊，分布8条焊道，焊道高6mm，宽10mm，间距15m。 可改焊接为螺栓连接，或直接耐磨钢板贴附；打散板之间增设导流板，强行导流分散物料； 配料秤下加分筛装置，防大块物料对V选堵塞。 3重视计量与在线仪表配备 在喂料量与配料中，固体流量，尤其粉煤灰、矿渣粉等粉料计量准确，是关键手段。 只有及时了解控制结果，才可能靠喂料量调整、钢球配比、选粉机转速及排风机负压等及时调整。过去筛余、比表面积的每小时取样检验，远远不能满足控制精度。已问世二十余年在线粒径分析仪，在国内粉磨生产线上仅有少数几家尝试，虽已取得积极效果，但远未发挥更大潜力。它们不仅可对粉状原料的质量波动及时控制，而且有益于对选粉等半成品粒径了解，从而使最终产品粒径组成随时掌控在合理范围内。 管理与技术并重 对选粉技术应用的突破与重视，是对粉磨产品粒径的控制如鱼得水的前提。 这种突破的程度会超出人们预计的想像，也许是水泥行业一种更有前景的节能减排方向正在等待着我们去开发。 发言到此结束 谢谢大家！ * * * * * * * * * *