液态成型工艺2-2.ppt

排气方法 透 气 孔—— 对砂芯的要求 浇注时自身要排气。 退让性和出砂性好。 透气填料—— 通 气 道—— 分半制造的芯通过切挖形成 用通气板形成 用蜡线、草绳形成 使用10~50mm粒度的焦炭或炉渣，适用于大芯。 用气孔针扎，适用于简单小芯 砂芯按复杂程度的分类 砂芯按复杂程度的分类 砂芯分块（确定形状和位置）； 芯头结构（固定砂芯和排气）； 下芯次序和固定方法； 芯骨和排气道。 砂芯设计内容 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 保证铸件内腔尺寸精度 多用整体芯； 分盒面不通过砂芯本体； 为便于下芯、检查而用分块芯。 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 复杂的大芯、细长芯应分块。 这样才能保证砂芯的强度、刚度，简化芯盒结构。 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 砂芯的起模斜度要与模样一致（大小和方向）。 保证由砂芯和砂型之间所形成的壁厚均匀，减少披缝，同时也有利于砂芯中气体的排出。 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 尽量减少砂芯数目和芯盒活块数量。 这样可减少制芯、下芯工作量，提高铸件尺寸精度。 方法 用砂胎或吊砂代替砂芯 用活块代替砂芯 对于机器造型，要少用活块，使用砂芯。 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 砂芯的分盒面应尽量与砂型的分型面一致。 这样才能保证砂芯的填砂面都较大，支撑面是平面，排气方便。 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 利于填砂和烘干支撑。 填砂面要宽敞，一般在砂芯的最大截面处分盒，分成两半制作。 2.4.2 砂芯分块及分盒面选择的基本原则 保证砂芯的稳定性和排气畅通。 2.4.3 芯头设计 芯头： 砂芯端头的延伸部分，插入铸型的芯座内，不 与金属液接触。 芯头作用： 定位 支撑 排气 2.4.3 芯头设计 芯头分类： 根据芯头在铸型中的位置（浇注位置）分为 垂直芯头 水平芯头（包括悬臂芯头） 芯头组成 典型的芯头结构包括下列组元： 长度（高度）、斜度、间隙、 压环、防压环、集砂槽 芯头组成 各组员的作用： 芯头长度 决定芯头承压面积 芯头斜度、间隙 保证起模，下芯、合箱方便 压环 防止金属液钻入芯头端面堵塞排气道 防压环 防止下芯、合箱时压坏砂型 集砂槽 存放散落在下芯座中的砂粒，使芯头与芯座紧密接触。 芯头承压面积的核算 芯头的承压面积要足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。 核算公式： 式中 S —— 芯头承压面积。 对于水平芯头为纵断面面积；对于垂直芯头为顶端面面积。 F芯 —— 计算的最大浮芯力。 与砂芯密度和体积、金属液密度有关。 k —— 安全系数，为1.3~1.5。 [σ压]—— 铸型的许用应力，一般取抗压强度。 因为砂芯的强度要大于砂型的，所以取砂型的强度进行校核。 2.4.4 砂芯固定 固定方法： 芯头 芯撑 周边均被金属液包裹的砂芯 芯头——芯撑 芯撑起辅助固定作用 对芯撑的要求： 芯撑的结构 在铸件凝固过程中，芯撑须与铸件很好地焊合。 金属液体末凝固之前，芯撑应有足够的强度， 不得过早熔化而丧失支撑作用； 芯撑的名称 使用芯撑的注意事项： 表面要干净平整，不能有油污、铁锈； 打压件（水压、气压、油压下工作的件）尽量不用； 要有足够的支撑面积，防止陷入砂型内； 对于湿型，常在砂型内放置大块铁片或高强度砂垫片；要保证芯撑数量。 尽量放在非加工面或不重要面上。 不能全部熔化。 一般使用与铸件相同的材料或熔点稍高点的材料制成。 因为芯撑与铸件焊合不好。必须使用时芯撑支柱上要有螺纹 或刻出的凹槽，表面镀锡或锌。 2.4.5 砂芯的排气 保证砂芯的排气： 砂芯的芯头尺寸要足够大； 注意：排气道必须通到芯头端面，不得与砂芯工作表面连通。 采用透气性好的芯砂制作砂芯； 在砂芯中开设造当的通气道； 芯头出气孔要与砂型通气道连通。 常用排气方法： 常用排气方法： 常用排气方法： 常用排气方法： 本次课结束 谢谢大家 第二章 铸型工艺方案的确定 产品结构及技术条件的审查 造型制芯方法的选择 浇注位置和分型面的确定 砂芯设计 铸造工艺参数的选择 内容包括： 2.2 造型制芯方法的选择 铸造生产按砂型的紧实成型方式可分为： 手工造型制芯 机器造型制芯 造型制芯方法： 零件材质、形状、尺寸、重量、尺寸精度 生产批量 技术要求 交货期限 砂型铸造适用于各种铸造合金，不受零件形状、大小和复杂程度的限制，单件、成批、