火电厂各系统流程图要点解析.ppt

HEC Marketing Dept. 火电行业工艺过程 300MW培训资料 火电行业工艺过程 火电厂简介 三大主机规范 工艺简单介绍 1）燃烧系统工艺 2）汽水系统工艺 3）电气系统工艺 ? 火电厂的分类 按燃料分类： 燃煤发电厂 (煤) 燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) 燃气发电厂 (天然气、煤气等) 余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) 生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 按原动机分类： 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 按供出能源分类： 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (同时供电和供热) 火电厂简介（一） ? 火电厂的分类 按总装机容量分类： 小容量发电厂 (总装机容量 100 MW) 中容量发电厂 (总装机容量 100 - 250 MW) 大中容量发电厂 (总装机容量 250 - 600 MW) 大容量发电厂 (总装机容量 600 - 1000 MW) 特大容量发电厂 (总装机容量 1000 MW) 按蒸汽压力和温度分类： 中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW) 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 600 MW) 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 600 MW) 火电厂简介（二） 锅炉：将燃料的化学能转变成热能 锅炉设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等 汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等） 供应商： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 型号：HG--1025/17.5—YM24 形式：亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤、汽包炉，单炉膛、紧身封闭，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢架悬吊结构。 点火方式：由高能点火器电火花点燃柴油，然后再点燃煤粉。 调温方式：过热器采用2级喷水减温。再热器气温主要采用燃烧器摆动调节，并设事故喷水。 运行方式：定-滑-定压运行。 三大主机规范 - 锅炉(1) 锅炉机组基本工作过程 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：?在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； ?在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；?在水平烟道和尾部 烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。 三大主机规范 - 锅炉(2) 三大主机规范 - 锅炉(3) 水平烟道 尾部烟道 炉膛 三大主机规范 - 锅炉(4) 汽包 水冷壁 火电工艺介绍 – 汽轮机 (1) 汽轮机：将热能转换为机械能 汽轮机设备包括：汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等 供应商： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 型号：N300-16.7/538/538-1 形式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴凝汽式汽轮机。 夏季运行背压：11.8kPa(a) 回热抽汽级数：8级 低压转子末级叶片长度：900mm 旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针方向。 汽轮机的热力系统 定义：汽轮机和锅炉之间的汽水循环系统 组成： 凝汽冷却系统： 组成：凝汽器、抽气设备、冷却塔、循环水泵、凝结水泵等 作用：使汽机排汽口形成最佳真空，提高热能转机械能的效率，同时将汽机抛出的乏汽冷却，凝结为水，重新送回锅炉。 回热加热系统： 组成：低压加热器，除氧器，高压加热器，给水泵 作用：利用汽轮机的抽汽，在各级加热器中将水加热到一定温度，在除氧器中除去氧气。 旁路系统：（用于中间再热式汽轮机） 疏水系统： 在各级加热器中凝结成的疏水可采用逐级自流系统或采用疏水泵的疏水系统。 补充水系统： 在锅炉和汽轮机之间的热力系统中，工质损失的补充 火电工艺介绍 –