浅析钻孔灌注桩常见质量问题及处理措施 毕业论文.doc

浅析钻孔灌注桩常见质量问题及处理措施 【摘要】钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但在施工过程中受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量缺陷，严重一点出现返工将带来较大的损失，甚至影响整个桥梁的质量及使用寿命。The drill hole pours into the pile;　Quality question;　Processing means 1 前言 2 2 钻孔灌注桩施工工艺 3 3 钻孔过程中出现的质量问题及处理措施 4 3.1 钻孔偏斜 4 3.2 护筒漏水 4 3.3 壁孔坍塌 5 3.4 缩颈 6 3.5 卡钻 6 3.6 掉钻 6 3.7 桩底沉渣过多 7 3.8 有害气体 7 4 混凝土灌注过程中出现的质量问题及处理措施 8 4.1 卡管 8 4.2 钢筋笼上浮 8 4.3 混凝土串孔 9 4.4 断桩 10 4.5 封底失败 11 4.6 导管进水 11 5 灌注成桩后发现的质量缺陷及处理措施 12 5.1 桩全长小于设计要求 12 5.2 桩体混凝土不连续 12 5.3 灌注桩补强 13 结束语 14 致 谢 15 参 考 文 献 16 1 前言 钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式施工工艺已较为成熟。 3 钻孔过程中出现的质量问题及处理措施 3.1 钻孔偏斜 （1）主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，致使钢筋笼和导管将无法沉放。 （2）造成原因： 1) 存在技术性失误，钻孔机械定位不准确，或施工人员放样有偏差；钻杆连接不当或弯曲，导致钻头钻杆两点中线处于不同轴线；）钻孔时在土层遇到孤石或障碍物，或在岩石倾斜处和软硬土层交界处，钻头因受阻不均偏移导致桩孔倾斜；）开挖基坑时一次性挖土深度过大，由此产生土侧压力导致桩位错动，桩位偏差超出规范允许范围。 在埋设护筒时，护筒周围的原状土压实度不够；埋设时护筒内外的水位差过大；钻头起落时不慎碰撞和刮损护筒。 转在埋设护筒之前，根据地质条件，选用最佳含水量的粘土将坑底与四周土壁分层夯实 开孔时选好护筒适当的高度，护筒水头高度应保持在1.0～1.5m； 应派经验娴熟的技术人员进行钻头起落监控，尽可能避免碰撞和刮损护筒；施工工艺控制不当，对地质条件不够，未根据土质实际情况采用合适的泥浆和成孔工艺，导致泥浆护壁质量差护筒埋设过浅，护筒的接缝和回填土不够密实出现漏水漏浆情况，造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够，孔壁静水压力降低；对清孔的冲洗液和孔底沉渣控制不严，导致泥浆粘度和密度降低，孔壁静水压力衰减，孔壁牢固度降低；在松散砂土中钻进过快，或在某一处空转时间过长，或用给水管直接冲刷孔壁；吊装钢筋笼时，碰撞和损伤孔壁选择足够强度和尺寸的护筒，遇松散易坍的土层应适当埋深护筒，并用粘土密实填封护筒四周；认真分析地层结构，成孔选择合适的方法和机具，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；成孔后必须使用冲洗液认真清孔，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定，清孔后分别从孔的口部、中部、底部提取泥浆，以检测泥浆的各项指标是否达标，只有当孔底沉渣值小于规范要求且孔壁牢固时，方可进行混凝土灌注；加强钻孔的现场管理，钻进速度和空转时间要控制适宜，采用适当的方法保持水头的稳定；成孔后待灌时间一般控制在3小时以内，并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间；由于“探头石”引起的卡钻可）在岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采用此方法由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞。）—20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟；3）钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁；4）可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔待灌时间，从而减小沉渣量；5）下放完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求，只有在孔底沉淀小于10cm时才容许进行混凝土灌注；6）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30—50cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 3.8 有害气体 （1）主要表现：钻孔内存在有害气体.全套管施工中,当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时,焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故,严重的会造成施工人员中毒。　造成原因由于地质构造或其他特殊原因,在灌注桩的成孔过程中,桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。防治措施在进行焊接作业前,首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体,一般情况