彻底的标准作业.ppt

完成时间 1′30″ 1′20″ 1′00″ 1′ 10″ 20″ 30″ 30″ 人工作业（手工作业时间） 机械作业（自动进给时间） 注 1 2 3 1′ 人工作业与机械作业的组合图示方法 连接棒 1′ 0 10 20 30 40 50 60 A车辆 B车辆 C车辆 秒 30秒 34秒 前窗台 外侧 前窗台 外侧 零件组装 前窗台 内侧 前窗台 内侧 零件组装 山积表（工程编排板） 38秒 T.T＝36秒 要素作业表 2002 / 2 / 26 8:47 Y010223 - 1 / 1 关键作业名 重要项目 作业位置 TT时间 实测时间 要素作业表 312组 – 3工程 – 17步骤 No 怎样做什么 品质保证、生产性技术诀窍 个数 TT 实测 QC工程表No 指定业务 1 1 2 2 2 3 6 5.6 夹具（包含插座） 3 规格、目标值 4 伤病预防要点 功能或预测的缺陷 技术室 科长 CL GL CL GL No 事 件 记 录 日期 0 首次发行 2002/2/26 1 /　 / 2 /　 / 紧固不足造成的发动机异常噪音、故障、错位 注意不要落下部件和冲头 40-74Nm 主体：KWF8PX BOX：特殊类型12.7×14× 250MG 52Nm 转动螺栓至发动机支承可动 目测确认螺栓、垫圈有无浮动和间隙 倾听冲撞的关闭声音 目测确认安全连锁装置信号塔绿灯是否点亮 7.6 垂直转动图中的螺栓至支承可动 按图中顺序垂直转动3个螺栓直至关闭 XX-X-XXX 紧固右侧发动机支承 （※取出后，支架组件另外配备） S R1 8.0 车种 临时紧固 对象 999W 所有车型 怎么做（动词） 紧固 P P 确认质量 使用夹具 转动量 P ①临时紧固下侧前方 步骤2-3 ②正式紧固下侧后方 ③正式紧固上侧 ④再紧固下侧前方 步骤2-1 步骤1 步骤2-2 作业要领 P 标准时间 标时 　 单位作业　　　　　（更换刀具） 安东 刀具更换 灯点亮 原位置 机械设备 单位作业时间的计算示例（刀具更换作业） 确认安东刀具更换灯　（开始） 步行（原位置→机械设备）　　　20″ 停止设备　　　　　　　　　　　 5″ 更换刀具　　　　　　　　　　　45″ 试切削　　　　　　　　　　　 35″ 品质检查　　　　　　　　　　 30″ 设备运行开始　　　　　　　　　 5″ 步行（机械设备→原位置）　　　20″ 　　要素作业时间合计　　　 　2′40″ 刀具更换频率为1/100个，每班 若生产900个，则需更换刀具9次/班。 单位作业时间合计（A) = 2′40″×9 = 24′ ①　准备?善后作业 ②　正味作业 ③　附随作业 ④　浪费?例外作业 要素作业的4种分类 从座椅上站起来 〇〇〇〇 标准作业的维持·改善１.制定标准作业２.指导标准作业、让对方做３.找出勉强·不均衡·浪费４.实施改善 彻底的标准作业１.制定标准作业２.标准作业的教育、实施３.找出勉强·不均衡·浪费４.实施改善 ＶＭ　～确认标准作业的遵守状况～ ＶＭ 训练步骤 * 机密 天津赛斯特企业管理咨询有限公司 说:那么，我们开始讲课。 导入 说:到目前为止，我已经说明过「确保生产可能的状态」，下面我要说明「生产的实行」。实行生产的时候，制造现场有两大工作。就是维持正常的状态，并对异常做出对应。也就是在幻灯片上所写的，生产的实行分为正常维持及异常对应。那么，下面我要开始说明正常维持。 说:实行生产中的正常维持，是什么意思呢? 整体的定位 实行生产时，有维持「正常」的活动，及对应「异常」的活动 说:「正常维持」包括标准作业的维持、改善及日常保全。丰田的制造现场要求一定要维持标准作业。更进一步地要求，不断地改善标准作业。同时，另外一个项目的日常保全，是维持设备发挥正常机能、不会损坏的活动。 说:那么，我们首先来学习「正常维持」的「①彻底的标准作业」。 维持正常包括「维持·改善标准作业」的活动及日常保全 Question:如果听到「彻底的标准作业」，有没有人理解为「标准作业彻底的执行」？ Say:这是错误的解释。彻底的标准作业具体的内容是 ①制定标准作业 ②指导标准作业、让对方做 ③找出勉强·不均衡·浪费 ④实施改善　 下面我要说明做法与知识。 理解彻底的标准作业 制定标准作业 指导标准作业、让对方做 找出勉强、不均衡、浪费 实施改善 说:这是刚才说的4个项目，那么，我先说明第一项的「制定标准作业」。 说:不过，事实上，在制定标准作业之前，有一件必须先做好的事情。 问做:各位认为是什么呢?【指名几位回答】 说:谢谢。【点击】在制定标准作业之前，必须打造能进行标准作业的环境。 在制定标准作业之前必须打造「能