TPM全员生产保全详解.ppt

第五单元 --- 2自主保全（自主维护）的目的 第五单元 --- 3操作人员精通设备必备之能力 第五单元 --- 4操作人员精通设备的四个阶段 第五单元 --- 5开展自主维护的思考方式 第五单元 --- 6开展自主维护活动的推行方法 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 8设备管理意义、目的、范围 第五单元 --- 9设备管理的特点和评估尺度 第五单元 --- 9设备管理的特点和评估尺度 平均故障时间 平均修理时间 第六单元 零故障与设备效率改善 1、如何认识故障 2、零故障改善的思想基础 3、设备的潜在缺陷 4、设备故障的规律 5、设备故障的考虑方向 6、零故障的5个对策与TPM 5支柱关系 7、影响设备故障率的7大障碍 第六单元 --- 1如何认识故障 第六单元 --- 2零故障改善的思想基础 第六单元 --- 3设备潜在缺陷 第六单元 --- 4设备故障的规律 第六单元 --- 5零故障的考虑方向 第六单元 --- 5零故障的考虑方向 第六单元 --- 6零故障的5对策与TPM5支柱关系 第六单元 --- 7影响设备效率的七大障碍 第七单元 设备综合效率OEE 这三要素的百分比乘积，其结果可用于生产分析和基准设计 第七单元 设备综合效率OEE 第七单元 设备综合效率OEE 第七单元 设备综合效率OEE 第七单元 设备综合效率OEE OEE=时间开动率*性能开动率*合格率*100% 第八单元 国内企业推行TPM的难点 第八单元 国内企业推行TPM的难点 1、中国的理论界混乱 2、培训师没有实际推行过TPM 3、企业只是培训几个骨干就OK了 4、培训没有有效性和长期性 5、TPM推动没有与企业文化联系起来 6、TPM没有处理好自主保全和专业保全的关系 学习就是一种改变 求知就是一种成长 谢谢大家! （全员设备维护管理） 讲课人：taigene 2012-04-26 课程目录 1 T P M的 发 展 和 管理体系 2 T P M与其它活动的区别 设备综合效率O E E 3 T P M不可缺一的两大主题 4 5 如何推行T P M 零故障与设备效率改善 6 7 8 T P M的 三大思想 国内企业实施T P M的难点 第一单元 TPM活动的发展和管理体系 ★ 1、为什么要实施TPM ★ 2、何谓TPM ★ 3、TPM的起源和发展 ★ 5、TPM活动定义 ★ 6、TPM活动内容 第一单元---1为什么要实施TPM 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 ★ 我们应该清醒认识到做大并不等于强大； ★ 几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战，如何在微利的时代生存和发展； ★ 现场管理水平不高，有脏乱现象。有客户参观，需提前准备； ★ 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多等待； ★员工积极性不高，内部存在沟通不畅的现象； 现代企业经营应该思考的问题？ 第一单元---1为什么要实施TPM 　　三星变革的诱惑 　　日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 　　而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 　　海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。 三星会长李健熙： “除了老婆孩子，一切都要变” 第一单元---2何谓TPM 何谓TPM Total（全员） Productive（生产） Maintenance（维护） 英文字母代表意义 T：Total （1）由经营层至第一线作业员参加之TO