PPAP第四版详解.ppt

* * 生 产 件 批 准 程 序Production Part Approval Process —PPAP（第四版）2006年3月 PPAP PPAP PPAP PPAP 授课： 黄龙 TEL:136-8501-6867 ◆ 除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代第三 版，于2006年6月1日生效。（1993/1995/1999/2006） ◆ 《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各 种要求，以结合与ISO/TS16949：2009相关联 的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。 ◆ 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和 通用汽车公司所有。 前言 前言/目录 第一部分 生产件的定义 第二部分 PPAP的目的 第三部分 PPAP的范围 第四部分 18项提交要求 第五部分 PPAP提交时机 第六部分 5个提交等级 第七部分 3种提交状态 第八部分 PPAP记录的保存 第九部分 PPAP常见的审核问题 目 录 生产件定义： —采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 —用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 —至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 —不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 第一部分：生产件的定义 第二部分：PPAP的目的 定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材 料，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定： 目的1：确定组织是否已经正确理解了顾客工 程设计记录和规范的所有要求； 目的2：该制造过程是否具有潜在能力；在实 际生产运行中，依据制造的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。 第三部分：PPAP的范围 适用范围： 必须适用于内部的和外部的进行散装材料、生产材料、生产件或维修件生产的组织现场（见术语）。对于散装材料，不要求执行PPAP—除非你的顾客要求执行。 标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式声明放弃。 只要标准目录中的项目提供或声明可以提供，则工装必须为该项目予以保留。 1. 设计记录 10. 材料/性能试验结果的记录 2. 任何授权的工程变更文件 11. 初始过程研究 3. 顾客工程批准 12. 合格实验室的文件要求 4. （DFMEA）如果组织有设计责任 13. 外观批准报告（AAR ） 5. 过程流程图 14 . 生产件样品 6. 过程FMEA 15. 标准样品 7. 控制计划 16. 检查辅具 8 测量系统分析研究 17. 顾客的特殊要求 9. 全尺寸测量结果 18 . 零件提交保证书（PSW） 第四部分：18项提交要求 过程FMEA表格实例 控 制 计 划 版 式 □样件 □试生产 □生产 控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订） 零件号/最新更改水平 核心小组 顾客工程批准/日期（如需要） 零件名称/描述 组织/工厂批准/日期 顾客质量批准/日期（如需要） 组织/工厂 组织代号 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要） 零件/ 过程名称 生产 特性 特殊 方法 反应 过程 操作描述 设备 编号 产品 过程 特性 产品/过程 测试 取样 控制 计划 编号 分类 规范/公差 技术 容量 频率 方法 5.1 10 种须通知顾客的时机（1） 任何经计划的设计、过程和现场变更。组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表。 注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件