PPAP2015学员版详解.ppt

生 产 件 批 准 程 序 PPAP（第四版）培训老师：龚 举 成 PPAP 的概念： P ( Production ) 生产 P ( Part ) 零件 A ( Approval ) 批准 P ( Process) 过程/程序 PPAP 的定义： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。 生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 --1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 Design Records设计记录 Engineering Change Documents工程变更文件 Engineering Approval 工程批准 Design FMEA设计FMEA Process Flow Diagrams过程流程图 Process FMEA过程FMEA Control Plans控制计划 Measurement System Analysis Studies测量系统分析研究 Dimensional Results尺寸报告 Records of Material / Performance Test Results材料和性能测试结果及纪录 Initial Process Studies初始过程能力研究 Qualified Laboratory Documentation有资格的实验室文件 Appearance Approval Report外观批准报告 Sample Production Parts生产样件 Master Sample标准样件 Checking Aids检查辅具 Customer-Specific Requirements顾客特殊要求 Production Part Approval Process Submission Warrant (PSW)零件提交保证书 设计记录及带编号的尺寸图 2.2 PPAP要求提交的18项内容 2.2.2 任何授权的工程更改文件（如有） 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程更改，组织必须有该工程变更的授权文件。 。 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。 2.2.3 顾客工程批准（文件） 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和／或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。 批准的工程更改文件 2.2 PPAP要求提交的18项内容 2.2.4 设计FMEA 有产品设计责任的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，见附录F。 设计失效模式影响分析 (DFMEA) Ⅰ.2 PPAP的过程要求 工艺流程图 2.2 PPAP要求提交的18项内容 2.2.6 过程FMEA 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（如，《潜在失效模式及后果分析》参考手册）。 分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度，进一步确定特殊特性 -产品、过程。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理，采取防错措施。 如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。 散装材料，见附录F。 工艺失效模式影响分析 (PFMEA) 2.2 PPAP要求提交的18项内容 2.2.7 控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求，例如AIAG 《APQP和控制计划》手册。 必须制定，定义用于过程控制的所有控制方法。 如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计划是可接受的。 有些顾客可能会要求批准控制计划。 控制计划 2.2 PPAP要求提交的18项内容 2.2.8 测量系统分析研究（MSA） 可组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究。采用AIAG 《MSA》手册。 分析研究测量系统相应的测量统计特性： 如：偏倚、线性、稳定性、