锅炉操作手册教案.doc

动力操作规程 第一章 司炉、副司炉岗位操作法 第一节、岗位任务，生产原理及管辖范围 1.1 岗位任务 1.1.1 司炉岗位任务： 1） 保证锅炉蒸发量稳定； 2） 保持汽包水位正常； 3） 保持正常汽温、汽压； 4） 保证蒸汽品质合格； 5） 保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。 此外，司炉在车间和班长的统一领导下，对本炉安全经济运行负全面责任。司炉有权启、停操作，有权对本炉的运行工况进行调整，有分析、判断、处理事故的权利，并负责对付司炉和助手的监护和培训工作。 1.1.2副司炉岗位任务 1）配合司炉，保证锅炉运行稳定。 2）协助司炉，负责操作锅炉各汽水阀门。 3）定期巡检本炉及所属设备，发现异常及时汇报 4）负责对助手的监护和培训工作 5）负责本岗位的卫生清扫，消防器材的使用和保管。 1.2生产原理 1.2.1 CFB燃烧原理 煤送入炉膛后，迅速被炉堂内存在的大量惰性高温物料包围，着火燃烧，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动。粗大粒子在被上升气流带入悬浮区后，在重力及其它外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流。被夹带出炉膛的粒子气固混合物进入旋风分离器，大量物料被分离出来送回炉膛，进行循环燃烧。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，经静电除尘器进行预除尘后，进入脱硫塔进行脱硫处理，脱硫后的烟气再进入布袋除尘器净化后，由引风机送入烟囱排入大气。 1.2.2受热蒸发原理 将水经水冷壁加热成饱和蒸汽，再经过热器加温达到具有一定过热度的过热蒸汽，最后送生产用汽装置。 第二节、工艺流程简述 2.1给水系统：除氧器→给水泵→给水操作平台→膜式省煤器→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→汽包 2.2蒸气系统：汽包→饱和蒸汽引出管→前包墙过热器→顶棚管及后包墙过热器→侧包墙过热器→吊挂管入口集箱→吊挂管→吊挂管下集箱→低温段过热器→喷水减温器→高温段过热器→集气联箱→锅炉主汽门→主蒸汽隔离汽门→ 主蒸汽母管→热用户 第三节、岗位操作程序 3.1启炉前的准备工作 3.1.1检查所有阀门并置于下列状态 系 统 阀门名称 位置 给水系统 主给水及其旁路门调节门、给水管道放水门、给水管空气门 关闭 给水截止门、省煤器再循环门 （若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启） 开启 减温水系统 减温水出、入口门，调节门 关闭 蒸汽系统 电动主汽门经开关试验后 关闭 主汽门旁路门 关闭 炉顶空气门、对空排汽门 开启 汽包水位计的汽门.水门. 开启 汽包水位计的放水门 关闭 排污放水 定期排污总门、连续排污一次门 开启 所有定排一 二次门、连续排污门二次门 关闭 事故放水门 关闭 疏水系统 主汽门前所有的疏水门 开启 取样 蒸汽及炉水取样门.汽包加药门 关闭 给煤 给煤机下闸门 开启 其他 所有压力表一次门、所有流量表的一次门 开启 3.1.2检查所有的风门档板.并处于下列状态。 3.1.2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭.出口档板开启。 3.1.2.2一二次风机入口挡板经开关实验后关闭。返料风门关闭，拨煤风门开启。 3.1.2.3旋风筒底部放灰门关闭.用细炉渣将返料器填封，以防启动风机后烟气短路。燃烧室底部放渣门关闭。 3.1.3检查燃烧室.料床.返料器等内部无焦渣及杂物；风帽无堵塞现象。各部分人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密。冷渣机及输渣系统试转正常。 3.1.4检查除尘及脱硫装置，处于良好工作状态。 3.1.5检查转动机械；轴承润滑油洁净，油位正常。开启冷却水门.水流正常。地脚螺丝及安全罩牢固。 3.1.6准备好点火用具，各种记录及运行日志。 3.1.7做如下实验： 1）风机挡板开关试验 2）供油速断阀开关试验 3）事故按钮及联锁试验 4）主汽门开关试验 5）给煤机试转 3.1.8与有关人员联系,作好下列准备工作： 1)热工值班人员:将各仪表及操作装置置于工作状态。 2)燃料值班人员:原煤斗上煤。 3)化学值班人员:化验炉水品质。 4)电气值班人员:电器设备送电。 5)准备好足够的点炉炉渣（粒度8mm以下）。 6)检查点火油枪及供油系统是否正常。 3.2正常工作 3.2.1锅炉上水 1）上水的质量应为除氧水.并符合《锅炉给水质量监督指标》。 2）根据炉本体温度，近可能使用温度较低的除氧水。 3）上水时间:锅炉从无水上至到汽包-100mm处。夏季不少于1-2小时，冬季不少于2-3小时。 4）用给水管路上水,须经省煤器(关再循环门)。 5）先用给水小旁路缓慢进水,副给水供低负荷供水用。 6）在上水前和上水后各记录膨胀指示值一次,在上水过程中应检查汽包,联箱的手孔门及各部的阀门,法兰,丝堵等是否有漏水现象,当发现有漏水现象时,应停止上水,并进行处理。 7）水面计应