H消防工程工艺质量标准教案.doc

消防工程工艺质量标准 一、消火栓系统 1、管道支吊架，支座的制作。 1.1防腐：管道安装前先做好金属管道支吊架的除锈及刷漆工作，除锈要干净，油漆涂刷要均匀，不流淌，不出刷纹，无漏涂现象为准. 1.2支吊架可根据现场实际情况进行增减，做电管照图集或设计要求，支架的尺寸根据管道标高确定，支架在1.8m以下必须倒角，1.8m以上宜倒角，支吊架的受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定，管道支架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊，结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管，严禁先安装后防腐。 1.3吊杆下端必须上吊环，且端处焊死，与螺杆搭接边长度参照（4-8图集）。 2管道支吊架安装， 2.1支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，并使管子牢固在支架上，支、吊架安装应位置正确，安装应平整牢固，应管道接触紧密，固定应牢固，不得影响结构的安全，支吊架安装间距安规范要求，特殊情况可视情况增减。 2.2金属管道立管管长安装应符合下列规定。 2.2.1 楼层高度小于或等于5米，每层必须安装一个； 2.2.2 楼层高度大于5米，每层不得少于2个； 2.2.3 安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。 2.2.4 管卡应统一加工，螺孔及斜口应用台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。 2.2.5 立管支架安装位置应统一，尽量往内侧安装。 3管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。 3.1穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。 3.2安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 3.3穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 3.4穿过墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 3.5管道的接头不得设在套管内。 3.6管道在套管内应居中安放。 4、消火栓管道焊接及安装 4.1、管道安装前先做好金属管道的除锈及防腐刷漆工作，除锈要干净，油漆涂刷要均匀，不流淌，不出刷纹，无漏漆现象为准。 4.2、管道沿墙体安装时应弹出水平线，以保证管道垂直度。 4.3、消火栓管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢和油脂； 4.4、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，弯头上不允许开焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。 4.5、管道穿墙处不得有接口. 4.6、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，在焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 4.7、焊口、焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 5、管道安装 5.1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时丝扣外露2至3扣，清除麻头。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。 5.2、管道安装时注意横平竖直原则,成排安装管道,无论横竖安装,其直线部分应相互平行,距离相等,弯曲部分管道的曲率半径应一致。 5.3、卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 5.4、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 火栓设备质量标准 箱内消火栓的安装应符合的规定： 6.1、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面在未施工完毕前应做防护措施。箱体表面平整、玻璃光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩、无裂纹，启闭灵活、关闭严密、密封填料完好，有产品出厂合格证。栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 6.2、消火栓安装 6.2.1、栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm. 6.2.3、阀门中中心距箱侧为140mm,距箱后内表面为100mm,距箱底120mm,允许偏差±5mm 6.2.4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm. 6.2.5、安装水带、水枪、玻璃时应清理消火栓箱内外及栓头卫生。 6.2.6、双栓前后位置、高低位置安装高度应一致，符合规范。 6.3、手轮应在完工验收前再行安装， 并对箱体内外保洁 6.4、安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂灯、托盘或支架上 6.5、室内消火栓系统完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓，试验栓安装试验压力表和消火栓按钮和首层取两处消火栓做试射试验，符合设计要求。 7、阀门安装 7.1、管道与法兰连接处焊口刷漆。 7.2、阀门安装前，应作温度和严密性试验，根据工地情况确定 7.3、消防管道上安装阀门，