第七章__液压阀要点.ppt

按结构形式分类 按机能分类 按控制方式分类 对液压阀的基本要求 1.普通单向阀 普通单向阀的结构图 2.液控单向阀 液控单向阀的应用 1.换向阀的分类 2.换向阀——典型结构分析 结构主体：滑阀阀芯1和阀体2。 台肩：阀芯与阀体孔配合处。 沉割槽：阀体孔内沟通油液的环形。 油口：阀体在沉割槽处有对外连接的油口 2.换向阀——图形符号的含义 2.换向阀——滑阀的中位机能 系统保压 ：中位为“O”型，如图所示，P口被堵塞时，此时油需从溢流阀流回油箱，增加功率消耗；但是液压泵能用于多缸系统。 系统卸荷：中位“M”型， 如图所示，当方向阀于中位时，因P、O口相通，泵输出的油液不经溢流阀即可流回油箱，由于直接接油箱，所以泵的输出压力近似为零，也称泵卸荷，减少功率损失。 液压缸快进：中位“P”型，如图所示，当换向阀于中位时，因P、A、B相通，故可用作差动回路。 各种换向阀 推动阀芯移动的动力有：手动、机动、液动、电磁、电液动等方法。操纵方式符号： 3.手动换向阀 4. 机动换向阀 压力控制阀工作原理基础 一、溢流阀 2.先导式溢流阀——工作原理 二、减压阀 三、顺序阀 直动式顺序阀 顺序阀与溢流阀的主要差别 普通流量控制阀包括节流阀、调速阀、溢流节流阀等。 流量控制原理： 1.普通节流阀 结构原理： 主要零件有阀芯、阀体和推杆。阀体下边是进油口，上边是出油口。 阀芯一端开有三角尖槽，另一端加工有螺纹，旋转阀芯即可轴向移动改变阀口过流面积。为平衡液压径向力，三角槽须对称布置。 工作原理 7.3 压力控制阀 这类阀的共同点是： 利用节流降压原理，通过作用在阀芯一端的弹簧力与另一端的液压力相平衡而工作的。 1 2 在分析所有压力阀的工作原理时，一定要抓住: 阀的进（出）口压力、阀芯、弹簧这三个环节。 几乎在所有的液压系统中都需要用到它，其性能好坏对整个液压系统的正常工作有很大影响。 按其结构形式和基本动作方式分为： 直动式溢流阀 先导式溢流阀 溢流阀是通过阀口的溢流，调定系统工作压力或限定其最大工作压力，防止系统过载。 压力油从P口进入，经阻尼孔1作用在阀芯底部，当作用在阀芯3上的液压力大于弹簧力时，阀口打开，使油液溢流。 向下调节5，那么顶开阀芯3的力是增大？还是减小？ 1.直动式溢流阀 直动式溢流阀是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上，与弹簧力等相平衡，以控制阀芯的启闭动作。 2.先导式溢流阀——结构 阻尼孔 由先导阀和主阀组成。 先导阀实际上是一个小流量直动型溢流阀，其阀芯为锥阀。进口压力值主要由先导阀调压弹簧的预压缩量确定。 主阀芯上有一阻尼孔，且上腔作用面积略大于下腔作用面积，其弹簧只在阀口关闭时起复位作用。 主阀芯开启是利用液流流经阻尼孔形成的压力差。阻尼孔一般为细长孔，孔径很小φ=0.8～1.2mm，孔长l=8～12mm，因此工作时易堵塞，一旦堵塞则导致主阀口常开无法调压。 先导阀前腔有一控制口，用于卸荷和遥控。 溢流阀入口处的压力随阀口溢流量变化而恒定的程度，是衡量溢流阀静特性好坏的重要指标。 实际上，溢流阀工作时开口量是变化的，开口量的变化引起溢流量变化，亦必然引起压力的变化。压力越高，所需弹簧刚度就越大，因而，溢流量变化时压力的变化就越大。 先导式溢流阀的定压精度高，静特性较直动型的好。 q p q p 先导式溢流阀的定压精度高，静特性较直动型的好。 当溢流阀的调定压力为p时，直动式的溢流量(损失)较先导式的大，即q直q先； 当溢流阀的溢流量变化Δq 时，直动式的进口压力变化大(定压性差)，即Δp直Δp先。 比较： 调压螺母时，直动式溢流阀的弹簧变形力较大，调压费力，所以直动式溢流阀适用于低压、小流量、且对于压力稳定性要求不高的系统。 先导式溢流阀由先导阀与主阀两部分组成，阀芯另一端作用的压力是由先导阀调节的，而先导阀的承压面积很小，且灵敏度很高，所以其弹簧力也不大，调节省力、灵活。 可见先导式溢流阀适用于高压大流量，对压力稳定性要求较高的系统。 3. 溢流阀的作用 进口节流调速回路 溢流调压：在不断的溢流过程中保持系统压力基本不变。 安全保护：亦称安全阀，用于过载保护。 形成背压：接在回油路上，使系统稳定。 4.液压系统对溢流阀的性能要求 ①定压精度高。 ②灵敏度要高。如溢流调压时，当液压缸突然停止运动时，溢流阀要迅速开大。否则，定量泵输出的油液将因不能及时排出而使系统压力突然升高，并超过溢流阀的调定压力，使系统中各元件及辅助受力增加，影响其寿命。 ③工作要平稳，且无振动和噪声。 ④当阀关闭时，密封要好，泄漏要小。 对于经常开启的溢流阀，主要要求前三项性能；而对于安全阀，则主要要求第