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第7章 水泥制成技术 本章学习要点:水泥组成材料及粉磨工艺,提高管球磨机系统产质量的工艺技术,立式磨粉磨流程及影响产质量的因素,挤压粉磨工艺系统及选择,水泥储存, 均化, 包装散装及发运。 7.1 水泥粉磨工艺技术 7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺 硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料, 石膏和混合材料进行合理配比, 经粉磨机械粉磨, 然后储存, 均化制备而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工艺过程。 7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求 ◆硅酸盐水泥熟料 熟料储存处理的目的如下: (1)降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 (2)改善熟料质量,提高熟料易磨性 (3)保证窑、磨生产平衡,有利于控制水泥质量 ◆混合材料 为了增加水泥产量,降低成本,改善和调节水泥的某些性能,综合利用工业废渣,减少环境污染,在磨制水泥时,可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。 ◆石膏 在水泥中掺一定数量的石膏,其主要作用是延缓水泥凝结时间,使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。 7.1.3 水泥组成材料的配比 在设计和探索配比方案时,应考虑下列因素: (1)水泥品种 (2)水泥强度等级 (3)水泥组成材料的种类、质量、成本 (4)水泥控制指标的要求 7.1.4 水泥粉磨细度 水泥细度越细,水化、硬化越快,强度越高。反之水泥细度过粗,其中粗颗粒不能充分水化硬化,只能起微集料作用,降低了熟料的利用率,强度也就低。 控制80μm方孔筛筛余≤10%,比表面积>300m2/kg。 7.1.5 水泥粉磨系统 ◆管球磨粉磨系统 ◆立式磨粉磨系统 ◆挤压粉磨系统 管球磨粉磨 立式磨系统 挤压粉磨 系统收尘器 7.5 水泥的储存与发运 7.5.1 水泥储存与均化 ◆水泥储存的作用 (1)保证水泥生产的连续性,同时确保水泥均衡出厂。 (2)改善水泥的安全性,改善水泥质量。 (3)通过调配生产满足各种土建工程项目需要的水泥。 (4)稳定出厂水泥的质量,保证出厂水泥全部合格。 ◆水泥均化 (1)在专设的均化库进行空气搅拌,或机械倒库,消除水泥分层及不均的问题,提高水泥的均匀性。 (2)多库根据化验结果的按比例进行搭配出库,混合包装散装。 7.5.2 水泥的发运 ◆水泥的质量检测 ◆水泥袋装发运 ◆散装水泥发运 ◆出厂水泥的存放 本章学习小结 ◆各种水泥粉磨系统的粉磨流程及主要的特点 ◆影响管球磨粉磨系统、立式磨粉磨系统、挤压粉磨系统产质量的因素 ◆水泥储存,均化的重要作用 ◆散装水泥的重要性 *
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