压铸件产品外观质量验收标准解析.doc

作 业 指 导 书 文件编号 版 本 号 标题：产品外观质量验收标准 页 码 1/10 受控印章 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 修 改 记 录 日期 版号 更改号 更改内容摘要 填写人 批准人 作 业 指 导 书 文件编号 版 本 号 标题：产品外观质量验收标准 页 码 2/10 1 目的 本标准定义来料或成品外观质量的基本要起，并作为允收/拒收准则。 2 适用范围 来料或成品。 3 检测面的分级： A级面：使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。 B级面：在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 4 检测条件 4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。 光源=40W荧光灯 零件表面 人眼 45° 距离500毫米 了 4.2、A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。 5 金属件外观检验标准 5.1 允收总则 5.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。 5.1.2 缺陷允收定义了900mm2的区域内各类缺陷的最大允收数量。但是，两个区域或两个以上明显缺陷不能相连。 5.2缺陷定义 5.2.1生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。 5.2.2变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 5.2.3刮伤：零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。 5.2.4压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 5.2.5镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 作 业 指 导 书 文件编号 版 本 号 A 标题：产品外观质量验收标准 页 码 3/10 5.2.6痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 5.2.7灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。 5.2.8斑点/颗粒：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 5.2.9凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 5.2.10模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布 5.3 缺陷允收表 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 缺陷允收表 缺陷类型 A级面 B级面 C级面 生锈/氧化 不允收 不允收 切断面允收，表面最大缺陷直径不超过1毫米 变色 不允收 允收 允收 刮伤/压痕 刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 表面积（mm2） 可接受的缺陷数量 250—500 501—900 900+ 0 1 2 刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 表面积（mm2） 可接受的缺陷数量 250—500 501—900 900+ 0 0 1 刮伤在10毫米长0.4毫米宽的范围内允收状况 表面积（mm2） 可接受的缺陷数量 250—500 501—900 900+ 1 2 3 刮伤在15毫米长0.2毫米宽的范围内允收状况 表面积（mm2） 可接受的缺陷数量 250—500 501—900 900+ 1 2 3 累积刮伤长度不超过50毫米/900 mm2可允收缺陷个数为：1个。 不超过正常制造标准（如由于定位偏而造成的压伤不允收） 镀痕和流痕 不允收 每900 mm2区域内不得超过2个，缺陷最大尺寸：长15毫米，宽1毫米 允收 灰尘和油脂 不允收 不允收 不允收 沙粒/绒线/斑点 不允收 允收 允收 凸起 不允收 每900 mm2区域内不得超过4个，缺陷最大尺寸：面积1.5平方毫米，高度0.25毫米 允收 模压痕 不允收 允收 允收 作 业 指 导 书 文件编号 版 本 号 A 标题：产品外观质量验收标准 页 码 4/10 6 液体/