FMEA失效模式分析教案分析.ppt

5．FMEA工作表的制定 项目名称： 过程责任部门： FMEA编号： 产品型号： 关键日期： 页次：第 页 共 页 过程功能要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度 级别 潜在的失效原因机理 频度数 现行过程控制 不可探测度 风险顺序数RPN 建议的措施 责任及目标完成日期 采取的措施 SEV OCC DET RPN 谢谢大家! 成为中国密封技术集成服务的领先者 FMEA失效模式与后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis 内容简介： 一．FMEA的起源 二．FMEA的管理概念 三．FMEA的思路 四．设计失效模式及分析方法 五．过程失效模式及分析方法 六．后果及原因分析 七．失效风险分析 一．FMEA的起源 1.起源于六十年代中期，应用于军方及军用品 2.首先在航天工业界应用 3.美国汽车业界作为管理的必备工具（QS9000的参考之一） 二．FMEA的管理概念（源头管理） 1.FMEA的管理属于潜在的风险管理，对可能导致的失效进行预防，使之不变成真正的失效 2.FMEA失效模式的管理是一种偏重实践的工具 3.失效的模式可能会无限大，由于精力的原因，不可能全部都考虑到，应该有所侧重，最终确定哪种状况要管，这是本次培训的目的。 序号 预防时期 需要的费用（元） 1 设计 1 2 生产 10 3 出货 100 三．FMEA的思路 1.假定产品或过程会产生的失效及后果 2.寻找产生失效的原因 3.制定防止失效发生的管制措施 例如： 灌装瓶口密封 压缩机活塞环 延伸气缸(F4薄壁) 辊压焊接骨架 OP909 AGC油缸（大规格）Pu代替F4 O圈或弹性体粘接 板换 四．设计失效模式及分析方法 系统失效模式分为： a.设计失效 b.制造过程失效 1．DFMEA定义 由于系统子系统或零部件的设计结果有可能未达到设计意图所造成的失效进行分析 失效可能是一般环境下，也可能是极限条件(正常条件，异常条件，极限条件) 例如： 格莱圈的压缩量问题 气缸温度（尼龙） 注:设计的三个阶段(设备,电子类产品) a.概念设计（总体） b.具体设计(样品) c.详细设计（需要完整的工艺文件） 2．设计失效概论 典型的设计失效包括： a.寿命不足（OP909 活塞环） b.功能丧失（热灌模壳胶圈） c.功能达不到要求（辊压焊接骨架油封安装时出现明显裂纹） 序号 产品类型 出现失效的情况 失效类型 1 灌装瓶口密封 掉块 寿命不足 2 压缩机活塞环OP918 磨缸 功能达不到要求 3 延伸气缸(F4薄壁) 无法安装 功能达不到要求 4 辊压焊接骨架 焊接裂纹 功能达不到要求 5 冲压骨架 外圆锥度大 功能达不到要求 6 OP909用于排气压力40Kg的气缸 磨损严重 寿命不足 7 AGC油缸用Pu代替F4 爬行 功能达不到要求 8 O圈或弹性体粘接 橡胶件断裂 功能达不到要求 3．DFMEA小组 类似本所的项目组 包括机械设计、材料配方、质检、市场、车间工艺员（各人专业知识有限，项目组，尊重专业） 4．DFMEA顾客的概念 a.真正的客户 b.下一道工序（三个车间关系） 5．DFMEA的作用 a.有助于设计要求的评估和设计方案权衡---结构、配方 b.有助于制造及装配要求的最初设计 ---机械结构设计时考虑机加工及装配工艺（并行工程） ---配方设计时考虑硫化工艺 c.根据潜在失效模式对客户的影响，对其进行优先排序 d.为降低风险提供一个公开的讨论形式 e.为今后的设计提供参考 6．设计失效模式的分析方法 a.明确设计意图 设计期望与不期望的 客户的需求与期望 国家强制性的要求---法律法规 系统结构图---机械部分与电气部分 制造与装配要求 b.功能框图---系统，子系统，零部件 c.可能发生的失效模式--- 类似产品 以前的经验 逻辑推理 极限使用条件 滥用状况 用专业的词汇描述 可能发生的失效模式举例： 填料环（一对）---钩形环、径向环、拉伸弹簧、弹性圆柱销 a.尺寸及形位公差(总高度,内孔精度,端面对内孔的垂直度等) b.结构(径向---钩形,钩形---钩形,是否需要阻流环) c.拉伸弹簧是否断裂 d.弹性圆柱销是否偏大 六．后果及原因分析 1．如何描述失效模式 a. 站在客户的立场，将失效模式带来的一切可能影响及后果都列出 b. 失效的后果在不同级别的产品是不一样的---产品的档次 c. 失效的后果对不同的客户是不一样的---重点客户 d. 失效的后果应该使用客户的语言 e. 对最终使用者一律用产品的性能描述---外观粗糙，产品外