冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计资料.doc

课程设计（论文） 题目： 冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计 摘 要 本设计是冶金沸腾焙烧炉温度控制系统的设计，锌精矿的焙烧直接法制取高级氧化锌,首先是将锌矿经过焙烧转变成氧化物,然后再经制团、韦氏炉冶炼得到高级氧化锌,焙烧工序是必不可少的第一步沸腾焙烧是目前应用最广泛的焙烧技术,它具有设备简单处理量大、控制容易、气一固间热质交换迅速、层内温度均匀、质量稳定、易于自动化等一系列优点。 第1章 绪论 1 第2章 系统方案论证 2 2.1 任务分析 2 2.2 方案选择 2 第3章 仪表选择 4 3.1 变送器的选择 4 3.2 控制器选型 6 3.3 执行器的选择 8 第4章 系统控制算法 10 4.1 控制规律选择 10 4.2 气开气关选择 10 4.3 调节器正负作用选择 10 第5章 仿真 11 第6章 课程设计总结 15 参考文献 16 绪论 沸腾焙烧炉是湿法炼锌过程中的重要环节，当今世界随着湿法炼锌技术的不断发展，生产规模的不断大型化，要求沸腾焙烧炉的技术也不断的发展，沸腾焙烧炉在湿法炼锌中占有重要地位，沸腾焙烧的基础是固体流态化，用沸腾焙烧炉焙烧锌精矿，炉内热容量大且均匀，温差小，颗粒与空气接触表面积大，反应速度快，强度高，传热传质效率高，这些都使焙烧过程大大强化，产品质量稳定，生产效率高，设备与操作便于实现生产连续化和自动化等一系列优点，各国都很重视此项技术，因此得到了广泛应用。 沸腾焙烧1944年开始用于硫铁矿的焙烧，1952年引入湿法炼锌工业。现在在我国湿法炼锌技术已经得到了很大的发展，1992年西北冶炼厂从日本引进了一台世界第二亚洲第一的沸腾焙烧炉，此台沸腾焙烧炉的投产运行使得我国沸腾焙烧技术跨入了世界先进行列。在消化此项引进技术基础上，中国有色工程设计研究总院于2002年为云南驰宏锌锗股份有限公司设计了第四台沸腾焙烧炉，2005年正式投料，现已进入正常运行生产。 本设计根据沸腾焙烧炉系统的主要设计工艺特点、技术性能、装备选型与生产实践的情况进行设计。 系统方案论证 任务分析 根据本系统分析，该系统是对沸腾焙烧炉温度的控制，所以被控参数为焙烧炉出口温度。 在检测温度之后如果与设定值有偏差，需要对调节阀开度进行调节，即调节阀控制给料流量，所以控制参数为给料流量。 方案选择 方案一：采用单回路控制系统。单回路控制系统是指由一个测量元件及变送器、一个控制器、一个执行器和一个被控过程组成，并只对一个被控参数进行控制的单闭环反馈控制系统。温度传感器经变送器送到控制器直接控制电动执行器。锌精矿沸腾焙烧炉过程，锌精矿由圆盘给料机送至皮带，经加料皮带将料送入炉内。生产过程中放出热量，经过变送器Gm（s）传送到调节器Gc（s）与设定值进行比较调整作用于控制器Gv（s），控制器根据调节器传送的值调节阀门的开度来控制冷却水的流量，以此控制焙烧炉内的温度。 图2.1单回路系统结构图 方案二：采用串级控制系统。采用串级控制系统是在简单控制系统的基础上发展起来的，它增加了一个副控制回路，使系统控制品质相对于单回路控制系统显著提高。在系统结构上，采用串级控制系统有两个闭合回路，主回路和副回路，主、副调节器串联工作；主调节器输出作为副调节器设定值，系统通过副调节器输出控制执行器动作，实现对主参数的定值控制。串级系统的主回路是定值控制系统副回路是随动控制系统，通过他们的协调工作，使主参数能准确地控制在工艺规定的范围之内。串级调节中，主、副调节器的放大倍数（主、副调节器放大系数的乘积）可整定得比单回路调节系统大，因此，提高了系统的响应速度和抗干扰能力，也有利于改善调节品质。串级调节系统中，副回路中的调节对象特性变化对整个系统的影响不大，而当主调节参数操作条件变化或负荷变化时，主调节器又能自动改变副调节器的给定值，提高了系统的适应能力 图2.2串级系统结构图 图2.3 串级系统方框图 仪表选择 变送器的选择 本设计选用串级控制系统选用JCJ100G温度变送器和3051压力变送器。JCJ100G温度变送器如图3.1所示。 图3.1温度变送器 JCJ100G温度变送器将热电热偶所测的温度变化通过电路处理，经信号放大后转化成标准的电压或电流信号。信号可以供数字仪表、记录仪、模拟调节器、DCS系统，广泛用于工业生产过程检测与控制系统。 本温度变送器采用优质电子器件，性能远高于其他同类产品，物美价廉输出信号一般为两线制电流信号，其具有以下优点： 二线制输出（4～20）mA，抗干扰能力强；2、节省补偿导线及安装温度变送器费用；3、测量范围大；使用率高，标准级输出信号；4、冷端温度自动补偿，非线性校正电路。 罗斯蒙特3051GP压力变送器 图3.2压力变送器 30