有粘结预应力框架梁结构施工技术探讨摘要.doc

有粘结预应力框架梁结构施工技术探讨 摘 要：有粘结预应力混凝土框架梁的采用可以有效控制在使用条件下的裂缝，使其施工过程可以顺利进展，并且可以减少大跨度混凝土梁的截面尺寸，降低建筑结构的自重，增大其使用空间，从而有效的降低造价，取得显著的经济效益。 关键词：有粘结预应力；框架梁；施工技术 前言 有粘结预应力混凝土技术中应用最为广泛，它的施工工艺较为成熟，具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合经济效益好等优点。 1　工程概况 某办公综合楼工程，框架-核心筒结构，总建筑面积约为65000m2。为了满足大型会议室和办公大厅大空间、少梁柱的功能要求，部分楼层框架梁结构采用有粘结预应力钢筋混凝土结构。预应力梁混凝土强度等级为C40，由于混凝土梁跨度较大，梁柱配筋以及预应力配筋都比较密集，预应力施工难度较大。 2　重点难点分析 2.1　预应力施工与其他施工穿插配合 预应力施工穿插于土建施工之中，与模板、钢筋、混凝土、水电管线等多个工种存在交叉。处理好各个工种之间的相互衔接配合是保证施工进度和施工质量的关键。 2.2　后浇带划分与预应力分段搭接 本工程预应力梁跨度大，同一梁中预应力孔道较多，双方向预应力孔道存在交叉，预应力梁连续跨数较多，预应力在后浇带处需要合理的分段搭接。分段的原则是尽量减少各段之间的“甩筋”现象，使各段之间预应力筋的铺设相互独立。 2.3　复杂梁柱节点预应力的铺设 预应力波纹管在梁柱节点的铺设一向是预应力专项施工的重点和难点。在复杂梁柱节点施工之前必须对节点处钢筋、预应力筋进行放样。必要时应调整普通钢筋的位置和锚固方式。同时，应在总承包单位的协调下，各个专项施工单位彼此间进行技术交底，有利于各专业的协调配合，能够使各项技术措施在施工现场落到实处，提高工效和成品保护。 2.4　灌浆浆体强度保证 本工程设计说明中要求灌浆用水泥试块强度不低于M40，对灌浆浆体强度要求较高。为了能够达到设计的技术要求，在使用优质材料的基础上严格控制灌浆工艺，严格按照设计要求控制水灰比，必要时掺入适量的添加剂。 2.5　排气孔设置 为保证有粘结预应力灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的措施，确保在浇筑混凝土时不出现漏浆现象，保证孔道畅通。 3　有粘结预应力施工 有粘结预应力施工工艺流程 3.2　预应力筋铺放 3.2.1　准备工作 本工程张拉端的种类较多且构造较为复杂，为满足张拉端配件安装的工艺要求，梁端模板采用木模现场裁定。一般非预应力梁侧模支在梁底模上，拆模时先拆底模后拆侧模，而预应力梁则相反，要求先拆侧模，底模及支撑必须在预应力筋张拉后才能拆除，因此，支模时应注意。 有粘结预应力梁底模及支撑拆除条件:孔道灌浆强度达到20MPa；支撑于该梁上的上部结构能够自承重；连续梁某跨的相邻跨后浇部分施工完毕，且强度达到设计要求。 根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求，每隔1m~1.5m放置定位筋，采用螺纹钢筋绑扎或点焊于梁箍筋上，其安装高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管半径。 3.2.2　波纹管铺设 铺设波纹管时，每组4~5人，沿大梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管。全部传入后，两端插入喇叭口中，并用海绵胶带将喇叭口与波纹管连接处缠绕密封，避免漏浆。波纹管与喇叭口定位要准确绑扎牢固，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并保证预应力曲线线形正确。 按照BS预应力技术体系要求，选用相应规格的波纹管。依运输条件，每段波纹管下料为4m或6m。管与管之间采用大一号的波纹管连接，接头管长度为20cm～30cm，两端分别全部拧入接头波纹管内，用胶带将接口密封好。 由于框架节点类型较为复杂，波纹管通过框架柱梁的拐铁、柱筋密集区，必要时应提前放大样，排定尺寸，给波纹管预留通道，保证波纹管定位准确。如与箍筋发生冲突可适当调整箍筋位置。 排气管、出浆管安装施工中，每个孔道的固定端处设置出浆管，曲线波峰部位设置排气兼泌水管，必要时在曲线最低点设置排水孔。灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），间距不大于30m。出浆管和排气管用增强塑料留设，并高出梁面200mm。 在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的５％，且对各类型构件均不少于５束，每束不应少于５处。偏差合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 表 1　预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高、厚度（mm） h ≤ 300 300 ≤ h ≤1500 h1500 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 3.2.3　穿钢绞线 采用人工分束，多次穿入的方法，穿钢绞线时由锚固端向张拉端穿入。在钢绞线端部应加导帽避免捅破波纹管。在穿入过程中，把预应力筋不断调顺，防止发生扭绞。穿钢绞线前应认真核对编号，防止穿错造成返工。 后张法有粘结预