第七章光滑极限量规设计教案分析.ppt

第七章 光滑极限量规设计 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 光滑工件尺寸的检验(补充） 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第二节 量规设计原则 第三节 工作量规设计 第三节 工作量规设计 第三节 工作量规设计 第三节 工作量规设计 第三节 工作量规设计 第三节 工作量规设计 第三节 工作量规设计 设计举例 设计举例 设计举例 设计举例 设计举例 小结本次课： 第七章 光滑极限量规设计 轴 的 公 差 带 二、量规公差带 2、校对量规的公差带 dM dL T Z Z T T/2 1、工作量规的公差带 孔状 只有轴用量规才有校对量规， “校通—通”量规（TT） 其作用是防止通规尺寸过小，其公差带从 通规的下偏差起，向轴用通规公差带内分布。 TT “校止—通”量规（ZT）其作用是防止止规尺寸过小，其公差带从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布。 ZT 第七章 光滑极限量规设计 轴 的 公 差 带 二、量规公差带 2、校对量规的公差带 dM dL T Z Z T T/2 1、工作量规的公差带 孔状 只有轴用量规才有校对量规， “校通—损”量规（TS） 其作用是防止通规在使用过程中超过磨损极限，其公差带从 通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内分布。 TT 校对量规的尺寸公差为工作量规尺寸公差的一半，校对量规的形状公差应控制在其尺寸公差带内。 ZT TS TP=T/2 轴状 第七章 光滑极限量规设计 工作量规的设计步骤一般如下： 1）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。 2）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造公差T， 画量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。 3）查出量规的结构尺寸、画量规的工作图，标注尺寸及技术要求。 第七章 光滑极限量规设计 一、量规的结构形式 第七章 光滑极限量规设计 一、量规的结构形式 其具体尺寸参见 GB/T6322-1986 《光滑极限量规 型式和尺寸》 第七章 光滑极限量规设计 一、量规的结构形式 第七章 光滑极限量规设计 一、量规的结构形式 第七章 光滑极限量规设计 二、量规的技术要求 1.量规材料 量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。 量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测量面的硬度应为 HRC 58―65 。 2.形位公差 量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50% ，考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm 时，其形位公差仍取0.001mm 。 第七章 光滑极限量规设计 二、量规的技术要求 1.量规材料 2.形位公差 3.表面粗糙度 量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的表面粗糙度比工作量规更小。 第七章 光滑极限量规设计 设计检验孔 Ф25 H8 E 用的工作量规 解： 1）查标准公差数值表、孔基本偏差表，确定孔轴上下偏差。 Ф25 H8 （ +0.033 0 ) 2）选择量规的结构形式为锥柄双头圆柱塞规。 3)查表8－1确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=3.4um，Z=5um。 - 0 + +0.033 H8 T Z T Ф25 Z 第七章 光滑极限量规设计 4)计算两规极限偏差： （1）塞规通端（T） 上偏差= 1.7+5=6.7μm 下偏差= 5-1.7=3.3 μm 塞规通端尺寸为Ф25+0.0067+0.0033mm，也可按工艺尺寸标注为Ф25. 00670-0.0034mm。 （2）塞规止端（Z） 上偏差= 33 μm 下偏差=33-3.4=29.6 μm 塞规止端尺寸为Ф25+0.0330+0.0296mm，也可按工艺尺寸标注为Ф25. 03300-0.0034mm。 第七章 光滑极限量规设计 设计检验轴 Ф25 f7 E 用的工作量规 解： 1）查标准公差数值表、孔基本偏差表，确定孔轴上下偏差。 f7 Ф25 -0.