尺寸检验指导书解读.doc

尺寸检验指导书 编号：Z/YJ-43 版本/修订状态：A/0 1.目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一， 以较适宜的方法检验产品的尺寸。 2.范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。 3.量测方法： 3.1 直径测量： 3.1.1 量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。除磨外圆工序中使用千分尺外，其余工序选用游标卡尺进行。如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。 3.1.2 量具的使用方法: 3.1.2.1游标卡尺各部位说明： 图一 游标卡尺 1一尺身；2一外测量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—内测量爪 3.1.2.2 游标卡尺使用方法： ①测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。 ②测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。 ③读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的。读出游标零刻线左边本尺上的毫米整数，（如图一示整数读数为33）。辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将游标上该条刻线的序号乘上游标分度值，即得小数部分，（如图一示小数读数为0.54）。将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸为33.54mm）。 图二 3.1.2.3 千分尺各部位说明： 图三 1、尺架 2、测定砧 3、测微螺杆 4、锁紧螺丝 5、固定套管 6、微分筒 7、棘轮钮 8、隔热板 3.1.2.4 千分尺使用方法: ①测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出，并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示0.00mm。 ②测量：将被测部位置于两测定砧之间，旋转微分筒使一测定砧轻轻夹住被测物， ③读数：分厘卡的读数是由带有刻度分划的刻度尺和微分筒刻度组合而成。 由微分筒棱边相对于固定套管横刻线的位置读出毫米和0.5毫米数(如图二读数14.5）；由固定套管上统刻线相对于微分筒到线的位置读出微分筒上的格数，此格数乘分度值0.01mm，即得读数的小数部分。（如图二读数0.13）将以上两部分读数相加，即得被测尺等读数。（如图二示被测尺寸为14.63 mm） 图四 3.2长度和深度测量 3.2.1 量具的选用：根据测量的位置情况，深度尺可以测量产品的长度和深度；高度尺可以用来测量产品的长度。 3.2.2 量具的使用 3.2.2.1 深度尺的各部位说明： 图五 深度游标卡尺 1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。 3.2.2.2 深度尺使用方法： ①测量前归零：先把测量基座轻轻压在平台上，必须保证测量基座与平台的贴合，再移动尺身，直到尺身的端面接触到平台上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，此时尺身与游标零线对齐。 ②测量：先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的测量面上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。 ③读数：读数方法与游标卡尺类似，请参照游标卡尺读数方法。 3.2.2.3 高度尺各部位说明: 图六 高度尺 1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座； 5-量爪；6-游标；7-微动装置。 3.2.2.4 高度尺使用方法： ①测量前归零：高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，主尺1与游标6的零线相互对准。如果零线没有对齐，在测量过程中需要增加补正值。 ②测量：测量时，被测工件需要垂直放置于平台上，量爪移动到工件的基准面上，记录数据；然后将量爪移动到测试面上，记录数据。 ③读数：读