超临界锅炉的启停解读.doc

第八章 超临界锅炉的启停 第一节 概 述 一、单元制机组锅炉启停概述 锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动停运是启动的反过程，即由带负荷状 锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。所谓冷态启动是指锅炉 对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。600MW超临界机组配套的超临界直流5～6小时左右，温态启动时间为23小时，热态启动时间为11.5小时，极热态启动时间为1小时。 锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条 (1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁 (2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量 锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)一般单元制机组都采 单元制机组锅炉停运有滑参数停运定参数停运事故停运三种类型前两种有时也合 锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂如在启动过 因此，锅炉启动停运是锅炉机组运行的重要阶段，必须进行严密监视，优化各种工况， 二、直流锅炉启动特点 根据工质在蒸发受热面内的流动状况，锅炉可分为自然循环锅炉控制循环锅炉直流：()没有汽包；(2)工质一次通过，强制流动；(3)受热面无固定界限。 对于采用超临界参数的火电机组，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉炉型。由于直流 (1)为保证受热面安全工作，直流锅炉启动一开始就必须建立启动流量和启动压力； (2)自然循环锅炉和控制循环锅炉由于有汽包，升温升压过程进行的慢，否则热应力第二节 超临界锅炉的启动特性 一、启动流量和启动压力 当直流锅炉没有采用辅助循环泵时，在全负荷范围内水冷壁工质质量流速是靠给水流量(25%～30%)MCR给水流量点火前由给水泵建立启动流量。 锅炉启动时的压力称为启动压力不同类型的直流锅炉建立启动压力的方法是不同的。 二、升温速度 直流锅炉没有汽包，水冷壁并联管流量分配合理、工质流速较快，故允许升温速度比自2℃/min。 三、启动水工况 直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕，水中杂质有三个去向(1)沉积在受(2)沉积(3)进入凝汽器。主要是前两项，而进入凝汽器的 锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的沉积物和氧化物被溶入锅水。1．给水品质 锅炉给水按CW工况设计，即联合水处理工况设计。给 总硬度 mol/l 氧化硅 15μg 溶解氧30～ 200μg/l 油 0mg/l (化水处理后) PH值 .0 铁 电导率 25.2 μs 铜 ≤5 μg/l 钠 5 μg/l 2．省煤器进口处水品质 1μs/cm或含铁量100mg/kg时，清洗完成。 3．蒸发受热面出口处(分离器出口)水品质 锅炉本体氧化铁杂质也会污染水质，因此启动时还要对锅炉本体进行循环清洗。当省煤1μs/cm或含铁量100mg/kg时，清洗完成。 4．点火后水质控制 锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶解于 四、受热面区段变化与工质膨胀 汽包锅炉的汽包是各受热面的分界点。而直流锅炉的三大受热面(过热器、省煤器、水)串联连接，虽然在结构上是分清的，但是工质状态没有固定的分界，它随着工况而变 直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面段是逐渐形成的整个过程历 第一阶段：启动初期，全部受热面用于加热水。特点为工质相态没有发生变化，锅炉出 第二阶段：锅炉点火后，随着燃烧投入量的增加，水冷壁内工质温度逐渐升高，当燃料 第三阶段：锅炉出口工质变成过热蒸汽时，锅炉受热面形成水加热、水汽化及蒸汽的过 锅炉工质膨胀是直流锅炉启动过程中的重要现象。影响启动过程汽水膨胀的主要因素有 五、热量与工质回收 直流锅炉点火前要进行冷态循环清洗，点火后要进行热态循环清洗，启动过程给水流量第三节 超临界锅炉的启动旁路系统 严格来说，超临界直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组 汽轮机旁路系统的组成及工作原理详情请参见教材“汽轮机设备及运行”有关部分。我 一、启动旁路系统的功能 直流锅炉单元机组的启动旁路系统主要有以下功能： (1)辅助锅炉 1)辅助建立冷态和热态循环清洗工况 2)