2-8机床夹具讲解.ppt

消除过定位及干涉的方法： ①改变定位元件的结构，以减少转化为支撑点的数目，消除被重复限制的自由度。 ②提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以消除过定位引起的干涉。 如以一个精确平面代替三个支承点支承已加工的平面，可提高定位稳定性和工艺系统刚度，保证加工精度。 过定位不是绝对不允许，视具体情况而定。 实际生产中，在采取适当工艺措施的情况下，可利用过定位来提高定位刚度，这就是过定位的合理应用。仍以上图为例来说明，若连杆大头孔与端面的垂直度误差很小，长销与台阶面的垂直度误差也很小，此时就可利用大头孔与长销的配合间隙来补偿这种较小的垂直度误差，并不致引起相互干涉仍能保证连杆端面与平面支承可靠接触。、 采用这种方式定位由于整个端面接触，增强了切削时的刚度和定位稳定性，保证了加工精度。 （1）：长销与小端面组合，此时小端面只限制Y移动自由度 （2）：短销与大断面组合，此时短销只限制X和Z的移动自由度 （3）：长销与球面垫圈结合，此时球面垫圈也只限制Y的移动自由度 在箱体、连杆、盖板等类零件加工中，常采用这种组合定位，俗称“一面两孔”定位。一面两孔定位时所用的定位元件是：平面采用支承板，两孔采用定位销，故又称为“一面两销”，如图所示。 两圆柱销重复限制了x方向的移动自由度，属于过定位。 由于工件上两孔的孔心距有误差±△K，夹具上两销的销心距有误差±△L， 因而会出现图中所示的孔销干涉情况。 解决方法： 将销2做成削边销沿X方向削边。其结构如下图： 图a用于孔径很小的定位销，图b用于孔径3-50mm的定位销 图c用于孔径大于50mm的定位销，图d中的b1为削边销留下的宽度， 可取值为b1=D2△2/（2a），D2为孔2的最小直径， △2为孔2与销2的最小配合间隙，一般a= △K +△J。 例5一个平面和两个与其垂直的外圆柱面的组合 例六一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合 前面讨论了根据工件的加工要求，确定工件应被限制的自由度，以及选择工件定位基准和根据工件定位面的情况选择合适的定位元件等问题。但还没讨论是否能满足工件加工精度的要求，要解决这一问题，需要进行工件定位误差的分析和计算来判断 。如果工件的定位误差不大于工件加工尺寸公差值的1/3，一般认为该定位方案能满足本工序加工精度的要求。 成批加工工件时，夹具相对机床的位置及切削运动 的行程调定后不再变动，可认为加工面的位置是固定的。但因一批工件中每个工件在尺寸形状及表面相互位置上均存在差异，所以定位后各表面有不同的位置变动。 2）定位副制造不准确产生的定位误差△jw（基准位移误差） 工件定位工作面与夹具定位元件的定位工作面合称“定位副”，由于定位副制造误差（工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙），直接影响定位精度。 由于定位副制造不准确，使得定位基准相对于夹具的调刀基准发生位移而产生的定位误差，称为基准位移误差。 例：以心轴定位铣上平面，孔与轴的最小间隙为△ 分析： 如图a，工件以内孔轴线o为定位基准，套在心轴o1上。工序尺寸为H（+△H，0） 尺寸H的设计基准为内孔轴线o，设计基准和定位基准重合，调刀基准是定位心轴o1，从定位角度看，内孔轴线和心轴轴线重合，即设计基准、定位基准、调刀基准三者重合，△jb=0。 但定位心轴和工件内孔都有制造误差，一般为了便于工件套在心轴上，还留有配合间隙，安装后孔和轴的中心必然不重合，如b图，使得定位基准o相对调刀基准o1发生位置变动。 当心轴如图b水平放置时，工件孔与心轴始终与上母线A单边接触，则定位基准o与调到基准o1间的的最大和最小距离分别为： OO1max=OA-O1A=（D+△D）/2-（ d-△d）/2 OO1min=D/2-d/2 由于基准发生位移而造成的加工误差为： △jw=OO1max-OO1min=(△D+ △d )/2 此定位误差为内孔公差与心轴公差之和的一半，与最小配合间隙无关。 2.定位误差可按下述方法进行分析计算：(注意：方向的判断) 一是先分别求出基准位移误差和基准不重合误差，再求出其在加工尺寸方向上的矢量和，即Δdw=Δjb+Δjw； ⑴当△jb与△db无共同变量因素时，称其“独立