2-1无损检测射线常见缺陷图集及讲解.ppt

1、静电曝光斑点的表面现象是什么？ 静电曝光斑点的表征为锯齿状分支黑线或不规则且密集的黑色小点。 2、静电曝光斑点产生的原因是什么？ 静电电荷的逸散运动导致了静电曝光斑点。 3、静电曝光斑点何时发生？ 在相对湿度较低（干燥）的情况下，从包装盒中快速取出胶片是导致静电曝光斑点的最常见的原因。 4、如何检测静电曝光斑点？ 如果您在处理胶片前拖着步子走路或梳理头发，有时您会看到或听到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑点，则极有可能是出现了静电曝光斑点。 5、如何可以避免？ 在相对湿度大于40%的环境下保存胶片，从包装盒取出胶片时避免快速滑动或移动胶片。 1、它们的表面现象是什么？ 由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点，其密度较周围胶片区域的密度底。 2、它们产生的原因是什么？ 在显影之前，溅出的定影液滴，即使极其微量，都有可能导致产生白色斑点。 3、这些现象何时可能发生？ 无论何时，只要有化学污染的存在，都可能会发生这种现象。通常发生最多的是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。 4、如何可以避免它们？ 保证胶片装卸区域的安全干燥清洁，不能让定影液溅在胶片上。 定影液斑点 它们的表面现象是什么？ 由显现液产生的斑点同样表征为一些小圆点，但是其黑度较周围胶片区域的黑度高。 它们产生的原因是什么？ 在冲洗胶片之前，触摸或显影液溅出都可能会导致产生这种类型的斑点。 这些现象何时可能发生？ 暗室布局不当或冲洗不当都可能导致这种斑点。 如何可以避免它们？ 勿使任何类型的化学药液溅出，确保胶片装入区域完全干燥。 显 显影液斑点 1、它们的表面现象是什么？ 增感屏痕迹的表征为负片上的一条暗纹。增感屏痕迹也可能表征为负片上的白色斑点。 2、它们产生的原因是什么？ 暗纹是由铅箔增感屏上的深擦痕引起的，而亮斑是由铅箔增感屏上的片状杂质引起的。 3、这些现象何时可能发生？ 当铅箔增感屏受到某种程度的擦伤或损坏时，您就会见到铅箔增感屏上的擦痕，如果有杂质进入上面，也会产生这种现象。 4、如何检测铅箔增感屏上的痕迹？ 近距离仔细观察铅箔增感屏，如果发生任何损坏，必须进行更换。如果无法确定是否有损坏，请用新的铅箔增感屏更换可疑的铅箔增感屏上，然后利用胶片检测。 5、如何可以避免它们？ 首先避免擦伤铅箔增感屏，并始终保持工作区域的洁净。另外，如有可能，请使用铅封包装的胶片形式。 增感屏痕迹 1、它们的表面现象是什么？ 夹纸痕迹的表征为一块低密度区域，并几乎覆盖整张胶片。 2、它们产生的原因是什么？ 如果胶片和铅箔增感屏之间存在一张纸，并产生了投影，则会出现夹纸痕迹。 3、这些现象何时可能发生？ 如果没有去掉衬纸，则会发生这种情况。 4、如何检测夹纸痕迹？ 只需在有衬纸或无衬纸两种情况下进行曝光检测。 5、如何可以避免它们？ 确保在曝光前去掉全部衬纸。 夹纸痕迹 4、未融合 定义：未熔合是指焊缝金属与母材金属可焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。 影像特征：根部未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口或钝边的痕迹，另一侧轮廓可能较规则，也可能不规则。根部未熔合在底片上的位置就是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝的中间，因坡口形状或投影角度等原因出可能偏向一边。坡口未熔合的典型影像是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在中心至边缘的1/2处，沿焊缝纵向延伸。层间未熔合的典型影像是黑度不大的块状阴影，开关不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位黑度较大。一般在射线照相检测中不易发现。 未融合 边缘未融合 注意：砂轮片磨伤痕迹（不是未融合） 5、裂纹 定义：裂纹是指材料局部断裂形成的缺陷。 影像特征：底片上裂纹和典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝。其细节特征包括：黑线或黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度有时有变化，有些裂纹影像呈较粗的黑线与较细的黑丝相互缠绕状；线的端部尖细，端头前方有时有丝状阴影延伸。 纵向裂纹 根部裂纹 横向裂纹 6、咬边 三、常见伪缺陷 二、其他几种缺陷 一、常见缺陷及示意图 根部内凹 表面内凹 表面咬边 内咬边 错口 接头凹坑 三、常见伪缺陷 二、其他几种缺陷 一、常见缺陷及示意图 1、压痕 1、压痕的表面现象是什么？ 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么？ 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生？ 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕？ 直接从同一包