数控车床铣床线切割实习报告.doc

数控生产实习报告 院系：机械与控制工程学院 班级：机械11-1班 姓名：林禄明 学号：座机电话号码23 时间：2014.6.9-2014.6.21 目录 数控车加工…………………………3 数控铣加工…………………………5 三、 数控电火花切割加工………………9 四、 实习总结……………………………11 数控车加工 一、实习目的： 1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。 2、熟练利用软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制1个中等复杂的零件图，其中要求精加工，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、数控仿真软件、绘图软件 2、广州数控GSK980TDC数控车床 3、直径35mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序 图形绘制 图形通过CAD软件进行绘制，在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径，以及加工中所提供的刀具。最终绘制出来图形，并标注上尺寸。 2、加工工艺卡： 零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 广州数控GSK980TDC 零件名称 小塔 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺 0~150mm 1 卡盘扳手 T02 4mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/ r/min F mm/r a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约110mm 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.5mm 400 0.1 2 3 粗车外凸、内凹圆弧、倒角等留加工余量0.5mm 400 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆、倒角等达到图纸要求 800 0.05 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧、倒角至图纸要求 800 0.05 0.2 6 换2号刀切断保证总长80mm 300 0.05 3、数控加工程序： T0101 M3 S500 G0 X120 Z80 M8 G0 X37 Z2 G73 U17.5 W0 R17 F80 G73 P1 Q2 U0.5 W0 N1 G0 X0 G1 Z0 F50 G1 X2 Z-4 G3 X8 Z-8.43 R4.03 X16 Z-12.43 R4 X24 Z-16.43 R4 X31.78 Z-19.49 R4 X31.68 Z-20.93 R2.67 X20.32 Z-32.92 R48.88 G2 X6 W-24.07 R44.01 G1 X24 G3 X26 W-1 R1 G1 W-1 X30 G3 X32 W-1 R1 G1 W-7 N2 X37 M3 S800 G70 P1 Q2 G0 X120 Z80 T0303 M3 S300 G0 X37 Z-66 G1 X31 F30 X0 F10 G0 X37 G0 X120 Z80 M9 M5 M30 数控铣加工 一、实习目的与要求 （1） 强化数控编程代码的理解。 （2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。 （3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。 （4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （ （5） 懂得产品零件的质量检验和控制。 （6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。 二、实习仪器与设备 （1） 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台 （2） PVC毛坯（100×100×26mm）。 （3） 游标卡尺（0-125）一把。 （4） Ф10立铣刀一把. 三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序 1、图形绘制 2、图形分析 图形主要由面、孔、及内槽组成，故加工顺序设置为： （1）先加工上面第一个台阶，分两次加工成 （2）加工第二个台阶，也分两次加工成 （3）加工第一个台阶中间的内槽 （4）加工两个直径为12mm*3mm的沉孔 3、工艺参数的确定 因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm，所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀，故采用10mm的4刃铣刀。又由于工件材料为铝，所以在X轴及Y轴方向上的进给为F 56mm/m，而在Z轴方向上的进给为F 24mm/m