展会报告1.doc

行业发展现状 1.1实心焊丝的生产厂家、产能等（略） 1.2实心焊丝生产装备水平 我国实心焊丝的生产装备近几年有了很大的提高。主要表现在：拉丝机目前已形成以直线式为主，滑轮拉丝机为辅的格局。而且直线式拉丝机均采用变频控制方式。拉丝机的设计速度提高到了15m/s，国内已有厂家生产出设计速度20m/s高速拉丝机。国产拉丝机已达到国外的技术水平，完全满足实心焊丝生产需求。镀铜生产线国内仍以展开式化镀线为主，工字轮收放线，各生产厂工艺不同，但因清洗工艺需要镀线长度明显增加，镀线设计速度一般在5-7m/s不等。国内极少数厂家采用高速往复式镀线，这种镀线速度高占地小，国外企业普遍采用。跟据我国实心焊丝的生产实际情况，展开式镀线更适合我国的生产实际。往复式镀线因拉丝后直接镀铜，减少了一个收放线环节，但这种连续的生产方式对原材料的质量和相关辅料的要求较高，不易控制镀铜质量。 1.3实心焊丝原材料水平 焊接盘条作为实心焊丝的主要原料，其品质的好坏直接决定实心焊丝的质量，近几年国内生产焊接盘条的钢厂逐渐增多，钢厂的冶炼水平和轧制水平明显提高，各钢厂都制定了严于国标的内控标准，合金成分控制更加精确，内控标准S、P含量均控制在0.02以下，很少出现原料成分不合格现象。由于普遍采用了控轧控冷工艺，盘条的力学性能也显著提高。以ER50-6盘条为例通过严格控制轧制工艺其抗拉强度可以控制在550MPa以内，实现5.5mm—0.8mm不退火拉拔。稳定的合金成分和力学性能保证了焊缝性能的稳定。 1.4实心焊丝质量显著提高 1.4.1线径控制精度提高 焊丝直径粗细不均，一直是前几年市场反映较多的普遍问题。从展会的情况看，随着技术的发展特别是拉丝模具制造工艺、材料的进步，这一问题在各焊丝生产厂家都得到了较好的解决。目前焊丝生产采用的定径模由高晶模、聚晶模取代硬质合金模，模具质量的改进使得焊丝的线径误差得到了更加有效控制，以1.2mm焊丝为例目前线径误差控制在1.18±0.01mm，有效的提高了送丝稳定性。 1.4.2线性控制水平明显提高 近年来，焊丝松弛直径和翘距这两个影响焊丝线性的控制指标越来越被各生产厂家重视，而且控制水平有了明显提高，使得气保护实心焊丝送丝性能有了较大进步，从展品来看，国产Ф1.2mm的气保护实心焊丝松弛直径一般都控制在500~600mm，翘距控制在10mm以内，保证了送丝顺畅。气保护实心焊丝松弛直径和翘距控制水平的提高既得益于焊接钢盘条的质量提高更主要的是依靠制造装备水平的提升、生产工艺的改进、检测新手段的应用。拉拔工序根据盘条的抗拉强度确定各道模具的压缩比，高强钢采用合适的退火处理工艺，确保焊丝的抗拉强度在内控范围内；选用优质润滑剂，改善润滑效果；在拉拔过程中改进装置，避免跳丝；镀铜工序加强清洗和表面质量控制；层绕工序采用数控层绕，主动放线装置，等措施均有益地保证了焊丝的松弛直径、翘距控制。送丝稳定性可采用专用设备进行检测，如从送丝轮上引入信号，根据电流、电压的波动检测送丝稳定性。 1.4.3镀铜质量提高 目前，国内气体保护实心焊丝的表面镀铜方式广泛采用化学镀铜。市场出售的产品，镀铜质量都有不同程度的提高，主要反映在镀铜层结合力方面明显增强。为了保证镀铜质量，在实心焊丝生产过程中国内许多大型生产厂家采用不同手段加强了焊丝的镀铜前和镀铜后的清洗力度，优化了镀液配方，具体改善措施为：加强镀铜前除锈、硼砂处理，改善焊丝镀前表面清洁度，优化镀液参数并制定合适的镀液内控标准，包括对镀液浓度、温度等、镀铜有效长度的控制，采用及时的镀液补偿，对镀液定期更换并及时清理镀液槽等，焊丝脱铜现象已明显减少。同时部分技术领先的生产厂家利用先进的仪器检测和控制镀铜层厚度和镀铜结合力，并在镀后采取措施提高焊丝表面清洁度，通过各个环节控制焊丝的镀铜过程使焊丝的总体镀铜质量明显提高，有效地改善了焊丝的送丝性能和焊接电弧稳定性。 1.4.4焊丝飞溅减小 随着焊丝生产技术的成熟，焊丝的送丝性能已不是用户关注的唯一焦点，焊接电弧稳定性和飞溅的大小已经成为衡量焊丝好坏的重要标准。焊丝飞溅大小主要取决于原材料的质量和焊丝生产工艺的控制。由于钢厂冶炼水平的提高，O、N、Ca等非金属夹杂物的控制技术日趋成熟，炼钢和轧钢的纯洁度显著提高，对减小焊丝焊接飞溅起到了关键的作用。同时各焊丝生产厂家采取各种措施加强生产过程中盘条的表面除锈和镀前清洗力度也有利低减小了焊丝的焊接飞溅，使焊缝成形更加美观，但由于各钢厂质量控制水平的不同和各焊丝生产厂家的工艺技术的差别，对焊接飞溅的控制仍存在一定的不稳定性。 1.5 新产品的开发应用 根据市场需求，国内外焊材企业不断进行新产品开发和老产品的改进。 1.5.1高强气保护实心焊丝 随着国内机械装备制造业技术水平的不断进步，市场对应用于高端机械装备的各类高强