除尘风机单体试车方案2014211资料.doc

除尘风机 单体试车方案 编制： 审核： 批准： 2014年2月 目录 一、前提条件 二、工器具和资材 三、指挥和操作体制 四、操作人员的劳动保护要求 五、操作方法和程序 六、安全注意事项 七、紧急故障处理 八、帐表记录内容 九、工艺流程图 一、前提条件 1.1工程概况 新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求 1.1.1、.设备调试的目的 检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。 调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。 调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。 评价风机组设备安装运行的水平质量状况。 记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； 试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人 1.2除尘试车前的准备工作和必备条件： 1.2.1调试前准备、确认工作 1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作； 2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单； 点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。 3）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位。 4）检查各按钮是否正常，无卡阻。 5）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 1.2.2调试的必备条件 1.风机性能曲线的允许偏差: 在额定转速下工作区域内压力：±5%、流量：±5%、效率：±5%风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s第一临界转速计算值:工作转速×1.35转子动平衡最终评价等级：4.0级设备噪声：≤8dB 5.风机油位在标准范围，无泄漏，风机轴承温升：正常温度≤70℃，75℃报警，80℃跳闸 风机 7.风机有良好的调节性能，风机具有在较小风量区稳定工作的特性，保证风机风量在20%额定风量下工作不发生喘振。 运转单体设备试运转前现场与操作室要联系好，起动设备前现场人员离设备1m，防止伤害， 试车时应作到先手动，后电动，先点动，后连续 试车期间发现问题必须按检修程序停机挂牌处理。 1.2.5除尘风机试车的具体规定 首先按照1.2.2）中之规定检查风机是否具备试车条件。 第一步试检查确认风机风门在关闭状态、风机运转部位无障碍物及安全防护罩完好、风机水平轴承箱油位在油位标识高度的1/3---2/3处。 阀门，由于风机启动后必然要求风管路畅通，所以电动阀门、电动执行机构必须达到要求后方可试电机。 待确认风机达到试车条件后，先试电机，按照先手动、后电动的原则。 手动盘车电机和风机都运转灵活，无卡阻现象，方可进行电动试车。 电动试车要求先点动、后连续的原则，电动试电机要求电机正常运转4小时，电机温度升高在规定要求之内。 然后将电机与风机的联轴器螺栓连上，风门风量调节阀关闭启动风机组，带动风机进行无负荷试车，运行平稳良好后，慢慢将进风阀门调大考察风机的运行平稳状态、轴承温度升高情况，确认风机的运行参数曲线变化值等性能。 试车结束后关闭电源。按规范填写试车报告。 试车过程中，应随时监控系统运行状况，如出现故障应及时停车排除，以免发生安全事故。 1.2.6注意事项 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 参与现场负责试车的供方技术人鱼要了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 设备名称 配电柜位置 开关代号 就地操作箱 电气室配电柜 停送电现场电气箱断路器清单 开关名称 开关所在位置