cell单元式生产讲义(133页)资料.ppt

Cell production 背景简介 客户导向/客户驱动时代 客户需求的品种越来越多 客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低 应对之策 案例 中方负责管理公司的生产 很多订单无法完成 美方负责财务和市场 什么订单都接，不然盈亏平衡都达不到 案例 方案一：增加库存 成品库存 标准件库存 方案二：提高产能 增加设备、人力投入 内部潜力挖掘 库存意味着风险 库存意味着资金大量占用 投资收益率降低 销售未增加且要增加投入 成本过高造成效益下降，当务之急是压缩库存 专家的建议 实施改善 一.几个重要概念 交货期—从顾客发出定单到收到产品的时间 从二十世纪90年代开始，交货期也变成了一个活跃的竞争因素 给传统企业带来一系列新问题（加急订单、计划变更、生产切换） 生产周期—是指从原材料进入工厂到定单所要求之成品全部流出工厂的时间，它包含： 等待时间 搬运时间 测试/检验时间 加工时间（∑process time） 交货期与生产周期、在制品库存的关系 交货期=采购周期+生产周期+产品在途时间 在制品数量 ?等待时间 ?生产周期 ?交货期 什么因素影响在制品数量 各工序能力不平衡 批量加工/转移方式 布局 … 生产周期 生产周期＝○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞时间 决定了我们从哪几个方面作改善，使生产周期最小化 提前期—Lead Time 在生产和控制领域，我们统一用“提前期”来统一描述采购周期、生产周期等等时间概念。 周期时间—Cycle Time 周期CT时间—通俗的讲就是每隔多长时间产出1个产品，理解为节奏。 可分为工序的CT，生产线的CT（区别于生产周期）。 它不是制造时间PT (process time) 也不等于人工工时（可能需要多人合作完成1个产品） 周期时间—Cycle Time 确定生产周期的方法 试流法 试错法 流程分析法 利特尔法则 流程分析法 利特尔法则 PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏 该法则明确指出缩短生产周期的方向：提高产能、减少在制品 产能（生产节奏）--不能大于客户需求节拍 影响生产周期的因素 生产周期 = 存货数量×生产节奏 =○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间 快速大幅度压缩生产周期 从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。 批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本 工厂要压缩转移批量、甚至达到单件流必须具备下列条件 搬运距离短，甚至没有 造成WIP库存的一大原因 生产能力平衡 前面的案例证实了能力不平衡必然产生WIP积压，延长生产周期 不可以产生混料问题 由于减少了单次转移量，在公共资源/加工工序，必然有各种产品/订单的在制品，发生混料及错料的机会自然增加，管理难度增加，所以必须克服 不可增加生产进度控制的复杂性 常规企业都以一个批次或一张生产任务单为控制单位；缩小转移批量，会使同一批次/任务单的物料散落在各个工序，增加管理难度 精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件 生产周期或 LT的主要构成要素和缩短途径 生产线的设置方法 当前生产线的常见设置方法 传送带流水线设置 工位按照工艺顺序排列 传送带作为工序间的连接 每个工人负责一段固定的工作 按照设备类型布局—常见于机加工行业 按照设备类型分为不同的车间 车间之间存在大量的搬运作业 每位作业员负责一台固定的设备 单元生产 机器设备与工具按照工艺顺序流水化布局 员工是多能工，1人操作多个工序或全部工序 工序间的在制品最少 设备低速小型化 什么叫单元Cell生产 CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加或减少生产线以适应需求量的变化 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工 专业化分工的利弊 专业化分工作业，能迅速提高新员工的熟练程度，作业效率得到提高，但工序间平衡越难做到，在制品积压严重。 市场环境的变化，时间就是金钱，专业化分工带来的人工效率不再是唯一努力的方向，快速的响应市场多变的需求成了新的竞争热点 既然过度分工是产生在制品的一个重要原因，那么让一位作业员负责一个产品的加工生产（一人完结方式）岂不是在制品最少，生产周期最短吗？ 单元生产从现场生产线设计层面来达到压缩在制品的目的 布局消除搬运?减少WIP； 平衡工序能力?减少WIP： 单元生产方式压缩生产周期的同时、因放弃专业化分工而降低了生产效率了吗？ 消除疑虑 我们通过一个示例来说明将一个大的流水线、放弃过度的专业化，拆分成小线的好处 单元生