技术(设计)任务书20130419.doc

设计文件名称 技术(设计)任务书 文件代号 S35-08.JR 设备型号名称 沥青加热装置 共 页 第 页 设计依据； 1、完工线现行工艺沥青漆定额：25kg/大箱;二甲苯工艺定额：2kg/大箱，温度室温。 2、沥青加热目标温度50℃±3℃；二甲苯降耗0.5kg/大箱。 3、可利用现有热源：A、空压机冷却水余热；B、蒸汽。 4、空压机热回收机温度测试记录 5、借鉴南方中集现行工艺。 二、 设备用途及适用范围 本设备用于完工线沥青漆涂装工序。是对沥青漆进行预热的装备。 采用新技术、新工艺、新材料的具体措施 1、采用的新技术：该装置利用现有的空压机余热收集系统产生的热水或现有管网的蒸汽将通过螺旋板式交换器的沥青漆从室温加热到50℃±3℃。 2、采用的新工艺：提高沥青漆的工艺温度，降低二甲苯用量，从而节约生产成本之目的。 3、采用PCL技术，实现热源的自动切换。合理控制温度，满足工艺要求。 四、 关键技术难点和典型工艺难题的解决办法 1、通过对热源的流量控制实现对沥青的温度控制。 2、热交换器的热源自动切换 3、沥青漆的温度控制与调整 五、 设备基本参数及主要技术性能指标 1、沥青出口温度：50℃±3℃ 2、加热沥青流量：500kg/小时 3、热源A: 蒸汽，100kg/小时 (方案一) 热源B：热水 70℃恒温，500kg/小时（方案二） 热源C：热水50℃~70℃+蒸汽（方案三） 六、 总体方案及主要结构概述 1、总体方案 利用原沥青漆供给系统、空压机余热收集系统生成热水及现有管网的蒸汽通过PLC控制系统控制的温控管网实时向热交换器输送室温沥青、50~70热水、140蒸汽，沥青漆通过热交换器加热，以500kg/每小时的流量向沥青漆搅拌器输送50℃的沥青。 2、主要结构 本装置是由原供沥青漆系统、供热水系统、供蒸气管网和热交换器、2T保温水箱、沥青漆搅拌器及PLC控制管理的温控管网组成。 3、沥青加热流量：500kg/每小时，加热到50℃。 4、热源两种：A、空压机冷却水余热70℃~50℃。B、蒸汽140℃， 编制（日期） 审核（日期） 批准（日期） 技术(设计)任务书 S35-008.JR 共 页 第 页 5、间断工作时，500kg加热时间不大于30分钟。 6、要求便于操作、便于维护。沥青工作温度可方便调整40℃~50℃、 七、 设备主要工作原理及系统 1工作原理: 空压机每三小时向保温水箱提供2T恒温70℃热水。开工后前一小时热水余热温度不足70℃或保温水箱余量不足1T时用蒸汽加热沥青，当保温水箱升到70℃、余量超过1T时自动切换用热水加热，保温水箱水温低于 60℃时、余量低于1T是时温控管网又自动切换用蒸汽加热。 2、水、沥青流量控制 空压机热量回收系统向食堂供水的同时向保温水箱供水，供水量由液面控制阀控制。恒温70℃再通过水泵从保温水箱打到沥青加热器，回水可回冷却系统参加冷却循环。沥青根据沥青加热器液面控制器仪，低于下限时通过原输送管路向加热器送沥青，高于上限时停止供应沥青。加热器沥青温度达到50℃时，沥青搅拌器液面低于下限位时，通过隔膜泵向搅拌器桶送沥青。当其液面高于上限位时停止送料。 八、 国内外同类设备水平分析比较 南方中集使用的沥青加热装置是空压机的冷却油加热，开工前一小时搅拌器是电加热搅拌器沥青。加热精度±5℃。由于用冷却油加热只是一次热能转换，热能损失少。系统简单是人工控制。且受空压机维护影响，一旦故障停机加热装置就不能作，，我们的装置是二次热能转化，热能利用率低、系统复杂，人工操作困难，所以只能用PLC控制，水箱是5台热回收机的共用水箱，不受系统维护影响，可实现全年连续运行。加热精度±3℃。 九、对新设备品的性能、寿命与成本方面进行分析比较 热交换器材料选用碳钢寿命3年；不锈钢大于3年直至报废，费用为碳钢的2倍。 十、经济技术分析 工程总造价2.5万 2、成本分析 作制度：10.5小时/每班、2班/天、26.5天/月、11月/年。 班产量200大箱， 黑漆用量：25kg/大箱 二甲苯用量：2kg/大箱 目标：二甲苯用单耗降低：0.5kg/大箱 工厂成本：0.5x10x200x2x26.5x11=117.4万元 技术(设计)任务书 S35-008.JR 共 页 第 页 3、设备投资及回收期： 序号 项目 单位 方案一：蒸汽（万元） 方案二：蒸汽10%+热水90%（万元） 方案三：蒸汽50%+热水50%（万元） 1 年产量 106000 　 　 　 2 年节约二甲苯（kg） 53000 53