承台底板施工方案.doc

承台、地梁、底板施工方案 承台底板施工 （一）、土方回填： 1、根据现场实际情况所需基坑回填的土，采用井桩弃出的土进行回填。 2、依据施工图设计的要求，底板、承台下均铺设100厚C15素混凝土垫层，垫层下采用3∶7翻夯处理0.5m，其下采用翻夯处理厚度为0.5m，翻夯压实系数为不得小于0.94。 3、处理素土夯填时，首先进行原土夯实，原土夯实后，在分层铺设夯实，铺设厚度控制在200~250之间，夯实机具采用蛙式打夯机，夯实完毕后，现场进行取样，待运到合格后，在进行下道工序3∶7灰土。 4、3∶7灰土回填 ①、所使用的白灰应经过熟化，使用前1—2d消散并过筛，颗粒不得大于5mm，且不得有过多的水分。 ②3∶7灰土用人工翻拌，拌合均匀、颜色一致，并适当控制含水率，现场以手捏成团，两指轻捏即散为宜，白灰应随拌随用。 ③根据现场情况，铺灰应分段分层夯填，每层虚铺厚度应为200~250mm，夯实机具采用蛙式打夯机，在个别蛙式打夯机展不开的地方，采用立式夯实机进行夯实。 ④、依据气候条件，该回填部位要在冬季施工。因此必须在基层不冻的情况下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土不得使用，当日拌合灰土当日铺填夯实，表面用塑料薄膜及彩条布覆盖保温，以防灰土早期受冻。 （二）、垫层施工 3∶7灰土夯实完毕，经检验达到合格后，方可进入下道工序，由于垫层在冬季施工，为此在施工过程中，加强垫层的保温工作，垫层采用100厚C15混凝土，待垫层混凝土浇筑完毕后，表面采用塑料薄膜进行覆盖在塑料薄膜上面加盖毛毯，使其垫层不予受冻，混凝土可根据气温情况调整为抗冻混凝土。 （三）、砖模板施工 根据本工程的特性，承台与承台之间需进行土方回填，且木模钢模板无法进行施工，为此特选择承台模板为砖砌模板，材料选用240×115×53红机砖，砂浆M5水泥砂浆。砖模墙厚采用240厚。 砖模砌筑完毕，对已砌筑完毕的砖模。砖模与混凝土接触面采用1∶3水泥砂浆抹面赶光，以便进行下道工序，在抹面时，根据当时的气候条件，采取有效的保温措施。 (四)、防水工程施工 设计中对于防水的要求为基础底板，外墙、消防水池均按抗渗0.6Mpa，贴防水层。 二、钢筋工程 该分项工程钢筋量大，规格多，施工难度较大，分布密，因此，在施工中严把质量关。 （一）、首先要熟悉图纸，做到心中有数，并掌握其分项工程的尺寸，规格、标高等技术要求。 （二）、对进场的原材料要严格把关，并对原材料进行复试，检查是否有合格证，经复试是否达到标准，是否符合设计规定的品种规格，不合格材料拒绝使用。 （三）、原材料的堆放应按分批堆放整齐，标明钢筋级别、规格、数量，钢筋与地面间应垫不低于200mm的底楞，并在钢筋上加覆盖物，避免钢筋锈蚀和污染。 （四）、钢筋在施工过程中，遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，应征的设计单位的同意后，方可进行代换，代换时可采用等强度代换或等面积代换。 （五）、根据本工程设计要求，钢筋＞￠20采用机械连接，≤φ20采用焊接接头，因此，在施工中具体要求如下： 1、套筒应有明显的规格标记，并要有合格证，不得有锈蚀，污染。 2、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003》的有关规定。 3、钢筋焊接的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。 4、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 5、轴心受拉和偏心受拉杆件的钢筋接头均应焊接。 6、钢筋接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头时，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时；不应大于50%。 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的直段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。 7、机械连接接头，应严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》《JGJ107—2003》执行。 ①、一级接头为高质量材料，因此，接头位置可不受限制，但百分率有所限制，不得大于50%。 ②、作业人员必须经过专业培训，接头位置应符合国家现行规范要求。 ③、连接前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ④、机械连接接头为I级接头，因此套筒规格与钢筋规格必须一致。 ⑤、套筒与钢筋必须用工具拧到位，拧到位时外漏不得超过一个完整丝扣。 （六）、钢筋的加工 1、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、锈污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状的严重锈蚀钢筋不得