起重机械维修保养标准资料.ppt

9 制动器 检查紧固制动器各连接螺栓；润滑销轴；检查清洁制动轮；检查调整制动片配合间隙，更换失效的制动片；检查、添加液压推动器油。 10 防坠落装置 检查、润滑、试验货用施工升降机的停层防坠落装置，要求转动灵活，尺寸满足要求。 11 上下限位、极限开关 检查试验升降机的上、下限位开关和极限开关，要求动作准确有效，更换失效开关。 12 防坠安全器 核对渐进式防坠安全器的检验有效期及其铅封（或漆封），过期的或铅封（漆封）已被破坏的应及时送检，且停止使用该吊笼。清洁润滑瞬时式防坠器滑块、滑道，要求滑块滑动自由，弹簧无锈蚀现象。每三个月应进行一次额定载荷的坠落试验。 13 齿轮减速箱 检查清洁传动齿轮箱表面油污，紧固齿轮箱固定螺栓，不应出现滴油现象，转动应平稳，无异常声响。 14 齿轮、齿条 检查润滑齿轮齿条；调整齿轮齿条间的啮合间隙；紧固齿轮齿条的固定连接螺栓。 15 手动安全装置 检查清洁润滑SS型人货两用升降机的手动安全装置，调整其与导轨的间隙，动作应准确有效。 16 电器设备和线路对地绝缘 检查测量施工升降机的控制、照明、信号等回路的对地绝缘情况，更换绝缘电阻值过小的线路。 17 金属结构和电器设备接地 检查施工升降机金属结构和电气设备金属外壳的接地及其连接。 18 超载保护装置 检查核准超载保护装置，应准确可靠有效。（每次防坠试验时核对三个月一次） 19 零位、失压保护和应急停止开关 检查零位保护、失压保护、应急停止开关是否有效。 20 操纵机构 检查操作手柄各个方向的动作，润滑转动部位，更换失效的操作手柄 21 安全钩 检查调整SC型升降机的吊笼安全钩间隙，安全钩应完好无变形，与立柱间隙不应过大，紧固松动的固定螺栓。 22 导轮 检查润滑导（靠）轮，更换有过渡磨损和转动不灵活的导轮，调整导轮与导轨的间隙，紧固导轮固定螺栓。 23 保护装置 弹簧弹性良好。 24 机械电气联锁 检查、润滑、调整吊笼门、围栏门机械电气联锁开关，动作应准确、可靠有效。 25 电气箱 检查清洁紧固接触器、接线端子等，检查恢复脱落的线号，线牌，更换工作不正常的控制器、接触器。 26 功能试验 检查试运上下动作，各控制器、接触器工作均应正常，动作准确可靠；各限位、极限开关工作正常。 附录B 起重机械年度维护保养项目内容和要求见表B.1～表B.5 表B.1桥架型起重机年度维护保养项目内容及要求 序号 维护保养项目 维护保养要求 1 主梁、端梁等主要受力构件 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废 2 连接部件 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求 3 主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度 测量主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度，如不符合相关要求时，进行修理或直接报废。 4 吊具 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换 5 检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换 6 检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动 7 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换 8 制动器 手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩 9 检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件 10 各转动、摆动点润滑适宜 11 钢丝绳 吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况 12 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形 13 检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象 14 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈 15 导绳器 工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动 16 环链 检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换 17 卷筒 检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换 18 滑轮及滑轮组 检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动 19 减速器 工作正常无异常声响、振动、漏油 20 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换 21 联轴器 零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声 22 车轮 清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损 23 电机 测试绝缘电阻、接地电阻符合要求 24 滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当 25 大车轨道 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进