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东方600MW超临界机组锅炉技术介绍 二○○三年十二月 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 汽水流程 燃烧器布置特点 前后墙对冲燃烧方式，可确保沿炉膛左右两侧有均衡的燃烧性能。 在减少炉膛出口左右两侧烟温偏差方面，前后墙对冲燃烧方式具有明显的优势。 着火稳定性好 燃烧效率高 防止结渣和高温腐蚀 抑制NOx生成 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉结构制造特点 东方超临界本生锅炉结构设计特点 水冷系统设计 汽水分离器设计 水冷系统设计 设计特点 螺旋水冷壁设计 过渡段水冷壁设计 刚性梁设计 设计特点 按壁温计算、应力分析计算结果选用受热面管及膜式扁钢材质并留有裕度； 包括冷灰斗在内的炉膛下部采用螺旋盘绕水冷壁，上部采用垂直水冷壁，适于变压运行及锅炉调峰； 水冷壁全为膜式结构，并采用微负压炉膛设计，炉内烟气不泄漏； 下部螺旋盘绕水冷壁管全部采用内螺纹管，可防止水循环不稳定现象的发生，降低最低质量流速，减小水冷壁流动阻力，可得到更低的最小直流负荷； 下部水冷壁与上部水冷壁之间设有过渡段，并设有混合和分配集箱，以及下部螺旋盘绕内螺纹管的采用，水冷壁出口工质温度偏差小，静态敏感性小； 采用不同的刚性梁支撑结构，刚性梁与水冷壁可相对滑动，自由膨胀，不会产生附加热应力。 水冷系统 组成：下部螺旋水冷壁+中间集箱过渡+上部垂直水冷壁等； 下部螺旋水冷壁：内螺纹管，Ф38.1，膜式扁钢开双坡口； 上部垂直水冷壁： 光管，Ф31.8； 系统阻力：小于1.83MPa 设计核心：①确定管内质量流量，防止传热恶化，保证工质出口焓值;②解决螺旋水冷壁炉膛的支撑，即刚性梁的设计； 设计难点： ①炉膛冷灰斗设计；④中间集箱过渡段的设计、发货； ③后墙及折焰角水冷壁设计； 螺旋水冷壁设计 螺旋水冷壁设计 优点： 减少各管屏的管子数量，提高管内质量流速，避免管壁金属发生过热和超温。 在安全范围内，质量流速可自由选择。 使每根管子都经过炉膛的四面墙，可把管子间的吸热偏差减至最小程度。 缺点： 设计、生产复杂，成本较高。 过渡段水冷壁设计 两种基本结构形式 刚性梁设计 刚性梁设置是用来保护炉膛水冷壁，不会因受到炉内烟气压力的作用而发生变形。 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 刚性梁和水冷壁之间相互不直接焊接，可以相对滑动，可防止附加热应力的产生，保证炉膛安全可靠运行。 垂直水冷壁刚性梁 螺旋水冷壁刚性梁 刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。 垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。 垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。 作用在水冷壁上的炉膛压力被传递到垂直搭接板上，反作用力通过大、小接头传递给垂直刚性梁，最后从垂直刚性梁的顶端和底端传到水平刚性梁上。 1. 汽水分离器 筒身： Ф900，SA-387Gr11，直段长～2.9m 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：2只/ 台炉 2. 贮水罐 筒身： Ф990，SA-387Gr11，直段长～17m 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 主要内容 东方超临界本生锅炉技术来源 BHK超临界直流锅炉业绩 东方600MW超临界锅炉技术特点 东方600MW燃煤锅炉选型建议 东方超临界本生锅炉结构设计特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 东方超临界本生锅炉独特结构制造特点 螺旋水冷壁制造特点 汽水分离器制造特点 螺旋水冷壁制造特点 制造难点： 光管与开双坡口膜式扁钢焊接要求高，热输入量大，变形大。 由于为变压运行本生炉，交变负荷作用下极易产生疲劳开裂，需对一些焊缝修磨减少应力； 螺旋角成排弯制时螺旋倾角控制较难； 螺旋管屏斜端面和燃烧器开孔部坡口加工