项目四回转工作台的螺距误差测量与补偿讲解.ppt

4、安装多面棱体防护罩 操作步骤 5、安装自准直仪支架 操作步骤 6、安放自准直仪 1、找像 1）调整水平调整板，使主体物镜中心和多面棱体的反射镜中心大致处于同一高度。 2）移动仪器主体，使多面棱体的反射面对称地处于主体入射光瞳的中心，其光轴与多面棱体的旋转轴线成90度。 经过以上两步调整后，在目镜中能看到十字线像 2、读数 十字线的像成在分划板之后，转动测微鼓轮，使指标线在视场内移动，直到指标线套在十字线内，即可从刻线分划板及测微鼓轮上的刻度读出数值。 6 参数设置 进入参数设置界面后，选择“系统参数”，不然无法将坐标轴参数、误差补偿参数等展开。 参数设置 将光标移动到“误差补偿参数”后，按“ENTER”键将“误差补偿参数”展开。 参数设置 选择“补偿轴3” 参数设置 参数设置 参数设置 该参数用于设置当前轴反向间隙补偿的使能与禁止。 0：反向间隙补偿禁止 1：反向间隙补偿使能 该参数一般设置为机床进给轴（直线轴、摆动轴或旋转轴）在常用工作区间内的反向间隙测量值。如果采用双向螺距误差补偿，则无需进行反向间隙补偿，该参数可设置为0。 数据单位为毫米或度。 参数设置 当反向间隙较大时，通过设置该参数可将反向间隙的补偿分散到多个插补周期内进行，以防止轴反向时由于补偿造成的冲击。如果该参数设定值大于零，则反向间隙补偿将在Ｎ个插补周期内完成： Ｎ＝反向间隙补偿值／反向间隙补偿率 如果反向间隙补偿率大于反向间隙补偿值或设置为零，补偿将在1个插补周期内完成。 注意：将该参数设置为较小的值能够获得更加平稳的补偿效果，但是会降低反向间隙补偿的响应速度。 参数设置 参数取值含义如下： 0：螺距误差补偿功能禁止 1：螺距误差补偿功能开启，单向补偿 2：螺距误差补偿功能开启，双向补偿 该参数用于设定补偿行程的起点，应填入机床坐标系下的坐标值。 数据单位为毫米或度。 参数设置 该参数用于设定补偿行程范围内的采样补偿点数。 注意：补偿点数设置为0时螺距误差补偿无效！对应的螺距误差补偿表亦无效！ 该参数用于设定补偿行程范围内两相邻采样补偿点的距离。 数据单位为毫米或度。 注意：补偿点间距设置为0时螺距误差补偿无效。 参数设置 螺距误差补偿值在与该参数设定值相乘后输出给补偿轴，因此实际补偿值能够通过该参数修调。 注意：当该参数设置为0时将无螺距误差补偿值输出！ 该参数用来设定螺距误差补偿表在数据表参数中的起始参数号。 注意：在指定螺距误差补偿表起始参数号时应避免与其他已使用的数据表发生重叠，且补偿表存储区间不允许超出数据表参数范围。 参数设置 参数设置 补偿值序列以该参数号为首地址按照采样补偿点坐标顺序（从小到大）依次排列，若为双向螺补，应先输入正向螺距补偿数据，再紧随其后输入负向螺距补偿数据。 * * 回转工作台位置精度的测量与补偿 项目四： 数控机床位置精度测试常用 的测量方法及评定标准 1 定位精度和重复定位精度的确定 ① GB/T12421.2-99国家标准评定方法 ·目标位置Pi ：运动部件编程要达到的位置。下标i表示沿轴线选择的目标位置中的特定位置。 ·实际位置Pij（i=0~m，j=1~n）：运动部件第j次向第i个目标位置趋近时的实际测得的到达位置。 ·位置偏差Xij ：运动部件到达的实际位置减去目标位置之差，Xij =Pij —Pi。 ·单向趋近：运动部件以相同的方向沿轴线（指直线运动）或绕轴线（指旋转运动）趋近某目标位置的一系列测量。符号↑表示从正向趋近所得参数，符号↓表示从负向趋近所得参数，如Xij↑或Xij↓。 ·双向趋近： 运动部件从二个方向沿轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量。 ·某一位置的单向平均位置偏差↑或 ↓： 运动部件由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。 ↑= 或 ↓= ·某一位置的双向平均位置偏差 ：运动部件从二个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差 ↑和 ↓的算术平均值。= （ ↑+ ↓）/2 ·某一位置的反向差值Bi ：运动部件从二个方向趋近某 位置时两单向平均位置偏差之差。 Bi= ↑— ↓ ·轴线反向差值B和轴线平均反向差值 ：运动部件沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的绝对值│Bi│中的最大值即为轴线反向差值B。沿轴线或绕轴线的各目标位置的反向差值的Bi的算术