西昌冷轧厂电磁过滤器讲解.ppt

点击写内容 2、乳化液系统设备组成 清洁箱：S1、S2清洁箱容积300m3，分别配有4台22KW，叶片直径 600/480(mm)搅拌器；S3清洁箱容积80m3，配有2台11KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器，用于储存清洁乳化液； 喷射泵：5用1备 ，能力8,000L/min，压力约0.98MPa，电机参数：200kW 1500r/min； 反冲洗过滤器：1#反冲洗过滤流量32000L/min，过滤精度300μm；2#反冲洗过滤流量8000L/min，过滤精度200μm； 板式冷却器：1#冷却器冷却流量32000L/min，用于1#喷射线；2#冷却器冷却流量8000L/min，用于2#喷射线；3#冷却器冷却流量2000L/min，用于5#机架分段冷却； 喷射阀台：每个机架对应1套喷射阀台，用于调节控制乳化液喷射流量和压力 2、乳化液系统设备组成 收集盘：每个机架底部都有，用于收集回流从机架上落下的乳化液，用于储存回收从收集盘返回的乳化液； 粗分离器：每个收集盘后都有，用于沉积从机架上落下的较大物件，避免随乳化液回流损伤泵； 返回箱：S1、S2返回容积50m3，分别配有1台11KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器；S3清洁箱容积15m3，配有1台2.2KW，叶片直径 350/300(mm)搅拌器； 返送泵：5用1备 ，能力8,100L/min，压力约0.29MPa，电机参数：75kW 1500r/min； 真空过滤器：1#、2#真空过滤流量分别为16200L/min，采用液位和时间两种控制方式；3#真空过滤流量8100L/min，采用液位和时间两种控制方式； 2、乳化液系统设备组成 撇油器：总共3台安装在S1，S2，S3清洁箱内被壳体支撑。浮式撇油器包括能上下浮动的铲斗、A.C.马达驱动的旋转刮刀和管道。这个装置是撇去油箱内的浮油。 软水箱：容积60m3，配有1台7.5KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器，用于储存加热配液、补液用或者清洗电磁过滤器软水； 冲洗水箱：容积60m3，配有1台7.5KW，叶片直径 500/420(mm)搅拌器，用于储存蒸汽冷凝水或加热工业水用于清洗机架、乳化液间或地下油库； 储油箱：容积30m3，配有1台2.2KW，叶片直径 350/300(mm)搅拌器，用于储存加热轧制油； 2、乳化液系统设备组成 加热器：以饱和蒸汽为介质，采用蒸汽管加热箱体内介质； 磁棒过滤器：去除S3乳化液系统中细微铁颗粒和带走较多油的特点，将有助于低杂油浓度和低铁粉量的控制。 电磁过滤器：用于S1和S2系统，采用热水和清洁剂颤动冲洗能有效去除S1或S2乳化液系统中细微铁颗粒，对汽车外板生产具有明显的好处，同时降低轧制油消耗。 1、设备组成及参数 设备组成：包括1个磁性钢球过滤器、1个磁性分离器、清洁净化箱、清洗剂储存箱、控制箱和污泥斗。过滤器冲洗所需热水由软水输送泵提供。 磁性分离器 2、工作过程 工作原理：电磁线圈通电产生磁场，使过滤器有效地捕捉铁性杂质，聚集在过滤器表面的铁性杂质通过热水冲洗和气压作用返回到清洁油箱继续利用。而残留在过滤器上的铁屑则通过清洁剂和气压作用反冲洗到清洁净化箱。清洁净化箱中的磁性分离器对铁屑进行分离并掉入污泥箱。启动下一周期操作之前，过滤器需再次通过滤液体进行反冲洗，废水进入排污坑。 2、工作过程 电磁过滤器工作时序图 2、工作过程 1、热水冲洗：抽取热水除净过滤器内部，并振动过滤器去除电磁铁，废水排入污水池。（洗涤功能在此流程不起作用） 各部件状态：热水入口阀、热水出口阀、振动电机、三通阀清洁系统方向阀(WDP)、清洁系统循环泵、热水泵，处于打开状态。持续时间30秒。空气吹扫：压缩空气将过滤器内部残留的废水吹净，废水排入污水池。 【空气吹扫阀、热水出口阀、三通阀清洁系统方向(WDP)、清洁系统循环泵，处于打开状态。每次吹扫20秒暂停5秒，持续4次，共计耗时100秒。】 2、工作过程 2、清洁剂清洗：过滤器装备有洗涤系统，它使清洁剂循环使用成为可能，因此清洁剂的消耗量同时也降低。 各部件状态：清洁剂入口阀、清洁剂出口阀、振动电机、三通阀过滤器方向阀(WSF)、清洁系统循环泵，处于打开状态。持续时间600秒。 空气吹扫：压缩空气将过滤器内部残留的清洗液吹净，废水排入污水池。 【空气吹扫阀、热水出口阀、三通阀清洁系统方向(WDP)、清洁系统循环泵，处于打开状态。每次吹扫20秒暂停5秒，持续4次，共计耗时100秒。】 2、工作过程 3、漂洗：抽取热水将过滤器内部残留的清洁剂洗净，废水排进污水池。各部件状态：热水入口阀、热水出口阀、振动电机、三通阀清洁系统方向阀(WDP)、清洁系统循环泵、热水泵，处于打开状态。持续时间30秒。