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乙烯分离技术 中国石化工程建设公司 概述 乙烯装置在石油化工行业的地位 我国乙烯的发展及现状 主要原料 主要分离技术 乙烯装置在石油化工行业的地位 乙烯的性质： 分子式： C2H4 分子量： 28.05 临界温度：9.2℃ 临界压力：4935.8kPaG 沸点： -103.71 ℃ 爆炸极限：2.7-36% 无色、带甜香味气体，通常状况下无聚合危险，能与强氧化剂发生强烈反应，属易燃易爆物质。使用时应防火防爆，清除火源。注意防静电积聚。仓库及工作区应彻底通风。乙烯引起的火灾可采用喷雾水，泡沫、CO2等灭火。 乙烯装置的产品用途 主产品： 乙烯 丙烯 副产品 氢气 混合碳四 裂解汽油 裂解燃料油(PFO) 乙烯的用途 乙烯是最简单的烯烃，几乎能合成任何有机产品 丙烯的用途 PP 聚丙烯 AN 丙烯腈（氨氧化）、腈纶 ABS（+SM 苯乙烯 +丁二烯） 苯酚丙酮（+苯）、双酚A、PC 聚碳酸酯（+合成气） 丁辛醇（+合成气） 环氧丙烷（+O2环氧化） 丙烯酸 （+O2） 碳四的用途 丁二烯抽提 、MTBE 甲基叔丁基醚（异丁烯+甲醇） 丁二烯 ABS（+ AN 丙烯腈+SM 苯乙烯 ） SBR 丁苯橡胶（+SM 苯乙烯 ） 顺丁橡胶 烯烃转化： 丁烯-2 + 乙烯 丙烯 裂解汽油的用途 汽油加氢 芳烃抽提、对二甲苯、PTA 对苯二甲酸 碳五分离、碳五树酯 碳九树酯 乙烯装置在石油化工中的位置 三烯：乙烯、丙烯、丁二烯 三苯：苯、甲苯、二甲苯 石油化工最基本原料 石油化工工业的龙头 乙烯总产量是国家石油化工总体发展水平的标志 我国乙烯的发展及现状 起步阶段：上世纪60年代：1962年，兰化5000t/h； 发展阶段：上世纪70-90年代，以燕山30万吨乙烯装置为起点，乙烯装置规模11万-45万吨/年 大型化：本世纪，乙烯装置规模：60-100万吨/年 我国乙烯的发展及现状 2007年中国大陆乙烯规模（万吨/年） 主要原料 乙烷 轻烃 石脑油 加氢尾油 天然气分离 炼油厂 炼厂气（重整、加氢裂化、催化裂化、焦化） 拔头油（重整） 抽余油（芳烃抽提） 石脑油（常压蒸馏） AGO常压柴油（常压蒸馏） VGO减压柴油（减压蒸馏） 加氢尾油（加氢裂化） 主要分离技术及专利商 分离技术专利商 ABB Lummus——顺序分离技术 Stone Webster ——前脱丙烷前加氢分离技术 KBR ——前脱丙烷前加氢分离技术 Linde ——前脱乙烷前加氢分离技术 Technip ——顺序分离技术 SEI ——前脱丙烷前加氢分离技术 对裂解气的切割 裂解气（裂解炉出口）： 氢气 甲烷（C1） 乙炔（C2） 乙烯（C2） 乙烷（C2） 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C3） 丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 杂 质 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯 CO C9-205 DEG C CO2 205-288 DEG C （ 裂解柴油） H2S 288+ DEG C (裂解燃料油） H2O 乙烯装置的构成-工艺系统 裂解炉 急冷系统 压缩系统 冷分离系统 热分离系统 制冷系统 乙烯装置的构成-附属设施 火炬气及排放系统 废碱预处理系统 蒸汽及凝液系统 冷却水、工业水、生活水系统 仪表风、装置风、氮气系统 关键设备 裂解炉 三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机） 裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑油原料，极限最大能力120