物料输送过程与设备资料.ppt

第3章 物料输送过程与设备 在粮食工业 中，存在着大量固体和流体物料的输送问题，为了提高劳动生产率和减轻劳动强度，需要采用各种各样的输送设备来完成物料的输送任务。 在生物加工工厂的生产线上，输送设备按生产工艺的要求将物料从一个工作单元传送到另一个工作单元，有时在传送过程中对物料进行工艺操作。 在工业生产中，输送系统的选择关系到工厂的总体布置和结构形式，而输送系统的合理选择又决定于生产工艺过程。 在考虑生产工艺过程时，应当把工作机构和输送系统设备有机地结合起来。 第3章 物料输送过程与设备 3.1 固体输送设备 3.1.1 输送设备的分类 固体物料的输送方式 这两种方式各有特点，设计时应根据地形、输送距离、输送高度、原材料形状和性质、输送量、输送要求以及操作人员的劳动条件来考虑。 3.1.2 常用的固体输送设备 ①带式输送机； ②螺旋输送机； ③斗式提升机； ④刮板输送机； ⑤气力输送系统 3.1.2.1 带式输送机 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。 带式输送机的构造和原理 组成：①输送带②滚筒③料斗④支辊⑤卸料装置⑥驱动装置 原理： 由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的。 ① 输送带及常见类型 橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是交代承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止磨损及腐蚀。一般采用多层的橡胶带。 钢带 采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中 。 钢丝网带 强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进行固液分离的场合。 塑料带 它具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，现已逐渐被推广，但我国尚未实现系列化。 橡胶输送带 型式：轻型、普通型、强力型、耐热型 轻型：主要用于农产品、粉末、包装物品 普通型：主要用于小块矿石、煤块、砂砾、焦炭 ②滚筒（传动滚筒和改向滚筒） 功能：驱动、张紧、改向。 原理：卸料端为主动轮，上料端为从动轮卸料端的鼓轮由电动机传动，称主动轮，借摩擦力带动输送带；另一端的鼓轮则称从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。 ③ 支承装置（托辊） 功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式 上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊） ④ 卸料装置 型式：犁式、抛卸 常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。 物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。 也可用挡板在中途卸料 ⑤ 张紧装置 功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力 小车式－－两种作用 常见带式输送机 皮带式输送机 金属网带式输送机 塑料带式输送机 3.1.2.2 螺旋输送机 又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 构造：由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。 作用：既可输送物料，又起到混合物料和加料的作用。 应用：适用于松散的粉状或小颗粒物料，也可输送粘稠物料。 螺旋输送机的结构和原理 螺旋输送机主要由外壳和一个旋转的螺旋料槽和传动装置构成。当轴旋转时，螺旋把物料沿料槽推动，在运动中物料以滑动形式沿着槽移动。 螺旋输送机原理 螺旋输送机的结构 螺旋输送机 螺旋输送机 可弯曲螺旋输送机 以挠性螺旋体作为构件，由电动机直接带动（或经减速后）旋转而输送物料。可以直线输送也可以弯曲输送。 3.1.2.3 斗式提升机 作用：垂直提升物料。 1.适用物料：松散型、小颗粒物料。 2.构造和原理 用胶带或链条做牵引件，将一个个料斗用螺钉固定在牵引件上，牵引件再由鼓轮张紧并带动运行。 斗式提升机 料斗有深斗和浅斗两种。深斗的特征是前方边缘倾斜65°，而浅斗则倾斜45°。 斗的装卸的方式 斗的选择取决于物料的性质和装卸的方式。 斗式提升机的装料方法：掏取式；喂入式。 卸料：离心式、重力。 斗式提升机 3.1.2.4 刮板输送机 有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送机之分。 刮板输送机 3.1.2.5 振动式输送机 振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构及驱动装置组成（或用振动电机或用电磁振动器），其结构如图所示。 3.1.3 气力输送系统 气力输送系统及设备 气力输送: 又称为气流输送、风力输送。一般垂直或