081王云：脱硝自动调整要点.ppt

2.对喷氨流量调节阀控制精度要求更高 　 Nm3/h 1100000 1100000 1100000 1100000 1100000 入口 mg/Nm3 400 400 400 400 400 出口 mg/Nm4 100 80 50 30 40 效率 % 75 80 87.5 92.5 90 氨逃逸 ppm 3 5 3 8 5 总用氨 kg/h 124.46 134.26 144.79 157.09 150.52 单侧用氨 kg/h 62.23 67.13 72.39 78.54 75.25 由于实际运行中，降控制点运行，需要额外提高效率。 例：我们选择调节阀的流量范围为0-100kg/h。如果控制目标变化10mg，调节阀控制流量变化只能2.86kg/h（2.86%)。如果是5mg，则调节阀流量控制变化只能为1.43 kg/h（1.43%)。 3.机组燃烧控制 A.协调控制需要更加精细化 燃烧造成Nox变化的时间——炉膛内5s，烟道内5~8s，脱硝反应器2s。总时间12~15s。 脱硝反馈控制相应时间——入口测量4~5min（240~300s），设备控制1s，反应3~4s，出口测量变化4~5min。总时间 （484~604s）。 B.燃烧器的投切必须实现自动控制，避免人为干扰 2.脱硝喷氨自动遇到的问题 2.1过量喷氨 过量喷氨，使得催化剂在其高效区外，氨大量逃逸造成空预器堵塞。 2.2调节品质差 A.对变负荷响应差 负荷变化时，烟气流量及燃烧NOx的变化。 对策——调整负荷预测方案。 对变负荷阶段的燃烧器及送风进行控制，减小其波动量 尽量多的设备投入协调控制，减小人为干预燃烧的成分 对燃烧调整策略进行规范，提高预测方案的准确性 负荷变化率进行限制，避免波动超标 B.对燃烧器投切响应差 燃烧器切换时，短时出现Nox突然变高或变低的情况。 对策——增加燃烧器投切预测回路。 启停磨煤机，Nox变化的控制。 控制磨煤机空风量（保证最小通风量，减少其影响） 调整氧量（平衡磨机空风量的影响） 燃尽风挡板 3.其他应该注意的问题 3.1 喷氨温度的控制 正常运行区： 短时运行区： 小于1周。 临时运行区： 小于10小时。 硫酸氢胺的冷凝温度在150~230℃ 随SO3的增加，其冷凝温度升高 为什么在SCR区域其会形成ABS垢？ 催化剂堵塞 对策： 控制SCR喷氨温度。 增加偏离正常工作温度报警： 连续低温累计及报警信号。 连续高温运行累计信号。 对策： 烟气前端混合 提高喷氨温度 温度场偏离 还原剂制备自动控制 蒸发器温度控制 蒸发器出口压力控制 尿素为还原剂SCR脱硝自动控制 氨水为还原剂SCR脱硝自动控制 SNCR自动控制 尿素溶液制备 控制尿素溶液浓度在给点值（通常50%） 通过稀释水控制到喷枪的尿素溶液压力达定值——维持喷枪的雾化效果 尿素溶液喷射量控制 表单控制（根据机组负荷自动控制各区域的喷枪投入和尿素喷射量） 序号 机 组 负 荷（L） 尿素溶液流量设定值 （按50%浓度计） 分区投运 备 注 1 50% 231kg/hr 一区单独投运 参考值，根据调试情况进行调整 2 75% 313 kg/hr 一二区同时投运 同上 3 85% 410kg/hr 一二区同时投运 同上 3 100% 462kg/hr 二区单独投运 同上 外部优化尿素溶液喷射量控制 多喷枪单独控制——根据锅炉运行情况，实时控制各只喷枪的投运及尿素溶液的添加量。 与锅炉燃烧的协同控制 机组燃烧调整——烟气量及燃烧调整，使得NOx变化量缓慢。 燃料量调整 送风量调整 燃烧器运行方式调整 脱硝设施的协调控制 低氮燃烧器与脱硝设施的运行配合： Nox产生量减少；负荷变化时，低氮燃烧器全程投入。 地 址：北京市丰台区汽车博物馆东路6号 邮 编：100160 电 话：010传 真：010谢谢！ * 火电厂脱硝自动控制 2015.05 主讲人：王云 邮件：wangyun@ 自动控制的目的 降低运行人员的劳动强度 提高控制效果 降低还原剂等消耗品的消耗 自动控制的指标 稳定 准确 快速 根据工艺系统划分 SCR自动控制 A.液氨为还原剂 B.尿素为还原剂 C.氨水为还原剂 还原剂制备自动控制 SNCR自动控制 A.尿素为还原剂 1.喷氨格栅(AIG)的调整 喷氨格栅实现氨气与烟气充分混合。 脱硝反应器内烟气流动 A-A B-B C-C A-A AIG调节断面 B-B 催化剂断面 C-C 脱硝出口断面 调节可锁定蝶阀来调节各分支的氨气流量。 AIG调整的方法 AIG调整的方法 液氨为还原剂SCR脱硝自动控制 脱硝的化学反应是一个实时平衡系统： 需要脱出