仓库如何做到帐卡物相符制造型企业仓储管理实战训练如何防止呆滞料的产生PPT讲义.ppt

十二、库存控制 2.2、订单生产型的存量控制 A、定量基准法 物料的存量经常维持基本库存量的方法。 一般适用：标准、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量较大，每月用量不稳定者。要遵循的步骤：根据产销计划、以往经验、目前实况及未来的预测，慎重地决定基准库存量；根据订货量的大小及未来的趋势，决定下批应请购的数量 十二、库存控制 B、半自动顺序法 适用范围：常用的标准材料、零部件，每月使用量较稳定。要遵循以下步骤：依过去使用经验，求得月平均使用量；确定从材料零件的开始请购到入厂验收的整个购备时间；依使用量差异性大小、交货延迟及损耗不良情形，求出最为经济的安全库存量；求出订购点=月平均使用量*购备时间+安全库存量；求最高存量=订购点+月所需用量；材料零部件使用到订购点时，自动请购所需用量。 十二、库存控制 C、专案计划法 适用范围：产品使用较特殊、贵重的材料、零件；使用量相当不稳定。推行步骤：确定产销计划的资料；确定购备时间；查实现有库存量；预计预定使用时间及每月的使用量；核算已订未交量并预定入厂时间；现有库存量+已订未交量-预定使用量-预计损耗，大于零则不必请购，小于零则立即请购。 十二、库存控制 D、指用请购法 适用范围：产品所使用的材料、零件是新规格或相当特殊；使用数量少价格贵而且难以事先测定使用时间和使用数量；指用请购时间较购备时间长。推行步骤：物控部门预先分析计算出材料预算表；将所需材料量与现有库存核对，指出需要量并购入日期而加以请购。 十二、库存控制 E、现用现购法 适用范围：已接到紧急订单或订单交期非常短，而库存的物料又不足时；新产品开发设计或变更，许多新物料出现；很少用的物料平时又没有库存；间接物料无法预测；生产计划变更，物料准备来不及；物料管理不顺畅，经常造成紧急采购。 十二、库存控制 3、A、B、C分类管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7 十二、库存控制 品种项数占 总项数的比例 类 别 物品耗用金额占 总耗用金额的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C 十二、库存控制 A、B、C 分类原则 具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。 十二、库存控制 A、B、C 分类步骤 一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。 十二、库存控制 库存物资项目 年需要量（件） 单价（元） 需用资金量（元） A——15 A——34 A——21 B——7 B——15 B——28 B——81 CD——84 CD——91 G——4 G——15 G——25 H——10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2000 3000 100 600 440 2000 3.00 1.05 2.00 10.00 0.50 5.00 0.25 11.00 0.10 0.40 0.10 2.50 0.25 150.00 1,050.00 950.00 100.00 1,300.00 2,000.00 250.00 22,000.00 300.00 40.00 60.00 1,100.00 500.00 合计 30,800.00 十二、库存控制 二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 三、计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 四、依各种物品所占的百分比分出类别。 十二、库存控制 级别 库存物资品种 库存资金 占总库存资金（%） 累积（%） 占总品种的% A CD——84 22,000.00 71.4 71.4 7.7 B B——28 B——15 G——25 A——34 A——21 3,000.00 1,300.00 1,100.00 1,050.00 950.00 9.8 4.2 3.6 3.4 3.1 24.0 38.5 C H——10 CD——91 B——81 A——15 B——7 G——15 G——4 500.00 300.00 250.00 150.00 100.00 60.00 40.00 1.6 1.0 0.8 0.5 0.3 0.2 0.1 4.6 53.8 十三、如何对仓储人员作好有效管理 1、选对人 2、培训好人 3、设计有竞争力的薪资结构 4、实施岗位轮调、发展通道 十四、计划、采购、制造与仓库管理的关系与协调 讨论 十五、仓库的7S管理 见附件 谢谢参与！ 仓管员工作指