丰田生产方式解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ②?检查工序的保证方法 ? 在制造过程中一旦流出了不良品的时候 　　　　　能否在检查工序内发现呢？? 保证度 　　　检查工序的保证内容 ?用检查设备进行全部产品的确认 ?仅通过目视、手感、体感　等来检查 ?无检查工序（项目） ◎ 　 × ?利用检查工具、或「目视，手感」＋标记确认符号 　（限于100%可以发现不良的情况） ?防止流出不良的对策 * ③?品质の合格工序（判定） 　　　?为满足下述基准、进行改善、 　　×　 　　△ 　　○ 　◎　○ 保 証 度 检查工序 　　◎　 　　○ 　　△ 　　× 制造工序 検 査 工 程 ◎ ○ × ◎ ○ ○ ◎ △ ○ △ × ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ △ △ × 制造工序 合格基准 （５）?品质保証度一覧表 判 定 　　检　査　工　程 　　製　造　工　程 检查項目 重要度 Ｎｏ × 工序Ｎｏ 作业名 △ × ◎ 要領書 ○ △ ○ ◎ ○ × * ④　以网络确保工序 ＜保証水平提高改善＞ 　　?作业方法 　　?工具、设备 　　?工序的流动 　　?检查方法 　　?检查工具 　　?管理方法　　　　　　　　　 ＱA网络保証 発生防止 流出防止 ＋ 流出防止対策 要提高水平 発生根源対策 ◎ 合格点 * ⑤　工序保証的工具（分类） 品质保証工具 工序保証 品质管理 資料 贯彻5S 作业管理 P?D?C?A 活动 年間指標推移 月間次品推移 管理項目別推移 QA网络 设备 设备管理表 工装?工具日常点検票 人 作业标准書 标准作业票 人材培养 QC工序票 作业知識教育 専門技能训练 発生根源対策 流出防止 成果的可视化　（掲示） 设备日常点検作业票 材不?加不 管理 変化点管理 多技能工培养 有计划年休推進 4M 異常処置 * ⑥　4M＝HOW　to 人 （Ｍａｎ） 零件?材料 （Material） （Method） 设备?机械 （Ｍａｃｈｉｎｅ） H0W 日常的管理 作业标准 标准作业 学习的场合 训练场地 自工序闭环 合格品１００％ 日常保全 方法 * （６）：采购产品的品质确保 ①:指导供应商 + 工序调查 　　　?凭借接收检查无法确保１００％良品 　②:采用无检查接收方式 　　　?对品质优良的供应商免检 　　 　?优待免检的供应商、 　　 ?不良率＜ １０ＰＰＭ * (7) ：顾客满意度CS活动：Customer Satisfaction ? ?提高CS 的活动： 丰田 销售店 迎合顾客需求的 ?新产品开发 ?品质保证 通过销售、售后活动 来创造顾客满意度 “怎么才能旺销？” “怎么才能让顾客满意？”　 ?针对顾客努力提高CS ②?消灭产品（车辆）的不良问题 ③?最优先处理和对应顾客投诉 ①?在约定的日子里，交出约定的商品 　　　　　　 ④?针对每一位顾客都实行相对应的服务　　　　　 （工厂） ?严守交货期 ?设置CS线 * ６：新製品确立業務 ? （１）?ＳＥ活动（設計関係） （２）?品质保証活动 ?全社一体の活动 （３）?生产准备 （４）?制造准备 （５）?新製品生产准备計業務画書 * （１）：SE活动（调动设计部门的积极性） ? 新产品企划投产日程 试制图 筹备图 正式图 第一次量产试验 第二次量产试验 品质确认 正式量产下线 （量产） 0 -6 -18 -12 着手生产 生产筹备 转向量产试验 转向正式量产 出货品质 监察 企划投产日程 转向生产 制造部门 PPC活动 检讨试制车 生技部门 先行试制 试制车＋试验、评价 量产试验：找出问题点、找到对策 ?加工、总装可行性 ?品质不合格 　改善内容的提案 ?目前量产产品问题点的 在生产现场进行实施 ?制造难易度的检讨 ?重审质量过剩 ?与竞争对手车型的比较（品管） 品管部门 VA?VE活动 ?减少成本的提案 生管部门 ?SE： Simultaneous Engineering ?VE ：Value Engineering ?VA ：Value Analysis ?供应商的提案（采购） 采购部门 （购入零部件） 发表图纸 ?削减种类 DR活动 ?PPC： Pre-Production Cheek ?DR　： Design　Review ?