电除尘器环保培训教程资料.ppt

* 高压空气清灰 声波清灰器 2．极板腐蚀断裂 工艺特点： 工业烟气都含有S02。 原因分析： 1）在电除尘器选型不当、参数选择不合理、烟气接近甚至低于其露点温度、壳体漏人冷空气或开、停机较频繁等情况下，致使气体在电场内结露，并与S02和由部分S02转化成的S03作用，生成亚硫酸和硫酸盐，严重腐蚀极板、极线和钢构件。 2）若极板与振打杆为刚性固接，在离振打杆最近、受振打冲击力最大的连接板上方极易产生极板断裂。 一般现象： 一电场的极板由于所处烟气的温度相对较高，不易结露，而且表面灰层较厚，不易产生腐蚀，而后续电场的极板则比较容易腐蚀，甚至断裂。 造成结果： 极板一旦断裂，断裂极扳与带负高压电构件搭接造成短路时．电压可降至接近于零或基本就没有电压，电场无法建立。此时，不但除尘效率严重恶化，而且极易造成人身事故。 改造及改进： 1）多将极板刚性地吊挂于小梁上，面极扳与振打杆则采用凹凸形锥套固接； 2）极板偏心饺接吊挂在小梁上，振打杆除与首尾两块极板采用衬套、螺桂和螺母固接外，其余极板仅置于振打杆两扁钢或钢板中间，并紧贴挡块面不予固定。这样，极板在受热和振打时可自由伸长和摆动。 四、气流分布板积灰 当烟气在电场内流速过低(小于0.3m/s)，且含尘浓度高，极易积灰（略） 五、振打锤故障 结构特点： 振打锤回转下落撞击砧板时，锤也受到承击砧板的反冲量作用力，致使回转轴与锤臀轴孔上均受有附加动压力作用，使轴与轴孔磨损。久而久之，孔越磨越大，最终使锤臂断裂而引起掉锤。 原因分析： 1）振打锤设计时未对撞击中心进行计算。如果通过计算使锤臂长度符合撞击中心要求，则可使轴与锤臂轴孔间的附加动压力降零。 2）目前绝大多数电除尘器的振打锤均未进行撞击中心计算，锤臂一般取用225mm，这就更使有些振打锤臂与撞击中心差距增大，使轴与锤臂轴孔间附加动压力加大，加剧轴与轴孔间磨损，引发锤臂断裂而掉锤。 3）安装、运行、维护不到位。 造成结果： 锤臂断裂、掉锤、轴与轴孔的间隙增大，将直接影响振打力的传递和除灰效果。? 改造及改进： 使锤头下落到最低势能位置时与承力砧板间隙为0，这样轴与锤、与锤臂轴孔就不易磨损，掉锤现象就会大大减少。 振打尘中轴承 振打锤 上部振打 六、灰斗及卸灰系统故障 1．灰斗气流旁路? 结构特点： 一部分烟气没有经过电场收尘区，而从极板与灰斗上部的空间通过。 原因分析： 1）电场收尘区的阻力大，而灰斗?上部空间阻力小。? 2）灰斗阻流板脱落 造成结果： 1）只要有5％的气体旁路，收尘效率就不能大于95％ 2）旁路气体的高速流动对沉积于灰斗的飞灰产生卷吸，使其重返气流，并将振打后下落过程中的飞灰带出电场。烟尘排放不能达标。 3）?由于阻流板脱落对供电电压、电流的影响并不明显，因此从电流、电压指示上一船不易察觉，必须多方面留意。 有效措施： 1）安装阻流板，迫使旁路气流通过收尘区(2/3)。一旦发现阻流板脱落，必须及时修复，不可忽视。 2．灰斗堵、篷灰及排灰不畅 结构特点： 灰斗坡度大于55～60°，易受漏风及高粘度灰尘影响。 原因分析： 1）灰斗设计不合理，坡度过小，影响灰的流动性。 2）内壁不光滑， 3）灰斗篷灰。篷灰又称起拱和搭桥，篷灰的类型分压缩拱、楔性拱、黏性拱和气压平衡拱。除楔性拱外，其余三种拱型在电除尘器灰斗中都存在。高灰位易造成楔性拱，灰斗保温不好易造成黏性拱，灰层的反压(电除尘器灰斗上部为负压，下部为大气压)易造成气压平衡拱。很多时候是几种拱型共同存在，应具体问题具体分析。 4）杂物堵塞。当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物 造成结果： 1）杂物处于收尘极与放电极之间达到一定间距，引起操作电压和电晕电流降低，显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动，当振打电极时，晃动更加 厉害。 2）走台阻流板? 中间阻流板?（灰斗高度的2/3）? 造留杂物将收尘极和放电报搭接短路。电压表指针接近或几乎处于“0”位，电流却很大 3)灰斗积灰过满会造成灰与放电极框架等带负高压电构件接触短路，操作电压降低甚至接近于零，却有很大的电流通过。电除尘器几乎不起除尘作用。 改造及改进： 1）灰斗四角最好以弧形钢板焊接，以防积灰。? 2）在每次开机前，必须对电除尘器内部进行严格仔细检查，彻底清除干净一切遗留杂物。? 3)必须及时排除灰斗灰尘；检查、维修和疏通排灰设备及锁气器； 4)严格操作管理制度. 5)在灰斗适当位置装设料位探测器。当灰尘与其触及时，即自动报警，以有效避免短路故障发生。? 6）安装空气炮。 7）灰斗蒸汽加热150℃。 保温结构 七、卸灰、排灰设备故障? ??? 设备机型： 星形阀、拉链机、逆流螺旋和电动双级重锤锁气器、双层插板阀 原因分析： 1）排灰设备就经常被掉