阀门培训资料资料.ppt

闸阀的分类 闸板结构 楔式 平行式 单闸板式 双闸板式 弹性闸板式 单闸板式 双闸板式 阀杆结构运动方式 明杆闸阀 暗杆闸阀 特点：阀杆带动闸板一起升降，阀杆上的传动螺纹暴露于阀体外部。可根据阀杆的运动方向和位置直观地判断阀门的启闭位置，而且传动螺纹便于润滑和不受流体腐蚀，但它要求有较大的安装空间。 特点：暗杆闸阀的传动螺纹位于阀体内部,在启闭过程中，阀杆只旋转而不移动（闸板在阀体内上下移动）。因此，阀门开启时阀的高度尺寸小，仅需要较小的安装空间。暗杆闸阀通常在阀盖上方装设开关位置指示器，它适用于船舶、管沟等空间较小和粉尘含量大的环境。 蝶阀的分类 结构形式 密封形式 连接形式 传动方式 偏置板式 垂直板式 斜板式 杠杆式 软密封型 硬密封型 一般采用橡胶环密封 通常采用金属环密封 法兰连接 对夹式连接 手动 齿轮传动 液动 气动 电动 切断阀的分类 按作用方式分类 单作用 双作用 按阀芯分类 球阀 蝶阀 按执行机构分类 气动活塞式 气动薄膜式 * 旋塞阀 第四章阀门的操作使用 * 闸阀的操作和使用 ①、操作阀门前，应认真阅读操作说明。 ②、操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志，当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 ③、关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 ④、手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 ⑤、手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。 ⑥、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 ⑦、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 ⑧、操作时只能全开或全关，严禁作调节用。 ⑨、当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 蝶阀的操作和使用 ①、操作阀门前，应认真阅读操作说明。 ②、操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志，当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。 ③、关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 ④、手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。 ⑤、手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作阀门。 ⑥、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 ⑦、同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 ⑧、开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 ⑨、操作时只能全开或全关，严禁作调节用。 ⑩、当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2—1圈。 使用说明：1、本过滤器排水有压差排水与手动排水二种方式。手动排水时当水位达到滤芯下方水平之前必须排出。2、压力调节时，在转动旋钮前请先拉起再旋转，压下旋转钮为定位。顺时针钮转为调高出口压力，逆时针旋低出口压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步调节到位。3、给油器的使用方法：给油器JISK2213输机油（ISOVg32或同级用油）。加油量请不要超过杯子八分满。数字O为油量最小，9为油量最大。自9-0位置不能旋转，须逆时针旋转。 注意事项： 1、部分零件使用PC材质，禁止接近或在有机剂环境中使用。PC杯清洗请用中性清洗剂。 2、使用压力请勿超过其使用范围。 3、当出口风量明显减少时，应及时更换滤芯。 气源三联件 注意事项（一）： 1、蝶阀的安装一般为阀杆水平安装，减少介质腐蚀性冷凝液影响密封面及传动部位摩擦增加，另外由于温度升高受热膨胀时，阀杆向两端膨胀。 2、用填料密封的转动部位，重新装入新的石棉盘根和柔性石墨盘根或聚四氟乙烯盘根时每层填料的合口处要求45度接口搭接，各层的搭接处应错开120°有利于密封。 3、带法兰的阀门，装配拧紧螺栓的次序和拧紧程度，对其装配质量有着直接的影响，要对称均匀轮流拧紧。 4、更换垫子时，要选择同等材质的，不要随便更换材质，且垫子要夹到阀门密封面上，不得移位。 5、金属包覆垫，只允许一次安装成功，再次拆开后就失去了密封性能。 阀门使用安装操作注意事项 注意事项（二）： 7、阀门关闭后，必须对关闭到位与否进行确认。 8、阀门安装时，管道隔断后的高压侧必须与阀门上的“关闭后高压侧”标识一致。 9、阀门安装后，应保持平稳牢固，阀门前后管道保持同心，管道端的法兰表面平行，避免承受管道外力(弯断、扭断)作用。 10、阀门