技师课件—无损检测.ppt

装配钳工 技师考试培训 零件的探伤检测法 第二节 零件的探伤检测法 一、无损探伤试验 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 二、超声波探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、射线探伤（射线照相检测） 第二节 零件的探伤检测法 三、射线探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、射线探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、射线探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、射线探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、射线探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、磁粉探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、磁粉探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、磁粉探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、磁粉探伤 第二节 零件的探伤检测法 三、磁粉探伤 第二节 零件的探伤检测法 四、渗透探伤 第二节 零件的探伤检测法 四、渗透探伤 第二节 零件的探伤检测法 四、渗透探伤 第二节 零件的探伤检测法 四、渗透探伤 第二节 零件的探伤检测法 四、渗透探伤 第二节 零件的探伤检测法 四、渗透探伤 谢 谢 ！ * * 质量保证部 在不破坏铸件（也可以是棒料零件、锻压零件以及其他成型零件）的情况下，检验其内（外）部缺陷，称为无损探伤试验。 对于特别重要的铸件（即安全性要求较高的铸件）需要进行内部缺陷的检验，一般采用磁粉探伤（MT）、渗透探伤(PT)、超声探伤(UT)以及射线探伤(RT)（X射线、γ射线）等检测手段来进行。 无损探伤试验的费用昂贵，过度使用将会导致产品成本升高。 PT试验 MT试验 UT试验 RT试验(X射线) 超声波探伤是利用超声波入射被检工件内部，当声束遇有缺陷时产生回波或者穿透波被衰减来判断工件内部缺陷的存在、缺陷大小和位置（当量值）。 检测工件内部缺陷的同时也可以发现工件表面的裂纹，是常规无损探伤中应用最为广泛的一种检测方法。 用于探伤的超声波频率一般为500kHz~5MHz，其中： 金属探伤最常用的频率是：1～5MHz；大型铸钢件选0.5~3MHz，小型铸钢件选1.5MHz~5MHz，铸铁件选0.5~1MHz，铝合金铸件选1.3MHz； 探水泥构建用的频率是： 0.5MHz,如100KHz,200KHz; 探测玻璃陶瓷中μm级小缺陷用的频率是100MHz～200MHz,甚至更高。 超声波的特点 （1）有良好的指向性： （2）能量高 （超声波的能量远大于声波的能量，为声波能量的100万倍） （3）能像光线一样呈直线传播，并在界面上产生反射、折射和波型转换，在传播过程中还有干涉、叠加、绕射现象，故可以充分利用这些几何、物理特征进行探伤。 （4）在金属材料中的传播速度很快， 穿透能力强、衰减小，对某些金属的穿透能力可达数米，其他检测手段无法相比； 对面积型缺陷检出率高，体积型缺陷检出率低；适合较大厚度工件的检验；材质晶粒度对检测结果有影响。 1、脉冲反射法 探头发射和接收超声波，发射的超声波是脉冲波，脉冲超声在工件中遇界面反射超声波，超声再在探头中换成电信号经放大后显示，显示屏上横座标表示超声波在工件中传播的时间，纵座标表示反射的超声波声压，与反射面积大小对应。 超声波探伤有脉冲反射法和穿透传播法。 2、穿透传播法 这种方法要用两个探头，一个探头用作发射，另一个探头用作接收，接收探头和发射探头要对准，以便接收从零件中传播过来的超声波。 超声波探头 根据波型，探头可分为有纵波探头、横波探头、表面波探头、板波探头等。根据波束可以分为聚焦探头与非聚焦探头。根据晶片数可分为单晶片、双晶片。常用的主要是直探头与斜探头 3、超声波探伤注意事项 1）超声波探伤时在探头与工件之间如存在空气，由于空气声阻抗比较大，超声波不能被导入工件，必须使用耦合剂消除间隙，在探头与工件之间起透声的作用。 2）耦合剂－－应选用声阻抗（密度与声速乘积）比较大的，常用的有机油、水玻璃、甘油、水、化学浆糊 3）耦合层厚度－－理论上耦合层厚度为波长1/2的整数倍时透声效果最好，耦合层厚度为波长的1/4的奇数倍时透声效果最差，实际工作中一般尽可能使耦合层薄一些。 4）工件表面粗糙影响，要求工件表面的粗糙度不高于6.3μm，最多不能超过12.5 μm ； 3、超声波探伤注意事项 5)选择合适的探伤灵敏度。灵敏度选择过高时