多头灶降低HF红外炉制程耐压不良率报告(集团参赛).ppt

P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-10 整机线数多 整机装配后挤压造成内部引线破损 日期 3月5日 3月14日 3月17日 3月21日 3月22日 生产量 350 150 200 300 100 不良数 3 2 2 3 1 不良率 0.85% 1.33% 1.0% 1.0% 1.0% P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-15 金属支架毛刺刮破内部引线 要因确认（二）：金属支架毛刺刮破内部引线。 1-3月份制程耐压不良数据分析显示，金属支架毛刺刮破风部引线处上上升趋势，其中3月份高达15台， 占月份不良率0.54%。 月份 1月份 2月份 3月份 生产数量 39 56.5% 56.5% 不良数量 20 16.3% 85.5% 不良率 4 5.79% 91.3% 引线刮破不良统计 P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-20 P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-17 热缩套管处厚度为0.5mm 不能满足加强绝缘要求 指示灯热缩套管3750V 耐压测试击穿 指示灯转弯处耐压击穿 P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-28 要因确认（五）：安检仪器故障。 经查，安检仪器每天均有技术人员点检，同时我们过邀请艾诺公司技术人员到我司对安检设备进 行排查，未发现安检设备异常问题。 P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-26 要因确认（六）：eika炉盘自身耐压不良。 11年2月份HF607共生产2985台，制程因炉盘自身耐压不良21台，不良率0.70%. P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-3-01 要因确认（六）：eika炉盘自身耐压不良。 品质于3月01日将前期分析的eika炉盘耐压不良报告及不良样品打包寄往西班牙eika 厂家分析, Eika厂家于3月05日回复了分析报告，认同我们分析结论并承诺在4月份给予改善. 炉盘端子引脚过长及垂直放置造成耐压不良。 西班牙eika供应商回复报告 P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-4-05 1 线数多，整机装配后挤压造成内部引线破损。 2 指示灯连接线绝缘等级不足。 3 金属支架毛刺刮破内部引线。 4 eika炉盘自身耐压不良。 要因确定 P D C A 制表人：朱楚育 时间：2011-4-11 序号 主因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 线数多，整机装配后挤压造成内部引线破损 整合指示灯连接线及内部连接线 由24条优化为13条 优化连接方式 研发 11.04.02 肖仲安 2 指示灯焊接处绝缘等级不足 ①.将焊接处玻纤套管改为硅胶套管 ②.灯头处增加40mm（0.5mm厚）的热缩套管 3750V测试不击穿 指导供应商改善 供应商 11.04.10 钟志林 3 金属支架毛刺刮破内部引线 将毛刺修往没有内部引线经过方向。 内部连接线毛刺刮伤率＜0.5% 研发修模 模具厂 11.04.15 尹本军 4 Eika炉盘自身耐压不良 炉盘端子引脚过长及垂直放置改为表面放置及去除一端引脚 端子引脚与外壳距离≥4mm 指导eika厂家整改 供应商 11.04.23 朱楚育 要因（一）：线数多，整机装配后挤压造成内部引线破损。 对策（一）：整合指示灯连接线及内部连接线，由串联改为并联模式。 制表人：朱楚育 时间：2011-4-10 P D C A 4个指示灯组件改为1个指示灯组件 由原来6条连接线改为3条连接线 改善后：整机内部引线由原来的24条 减少为13条，有效降低引线压伤风险 日期 4月5日 4月7日 4月10日 4月11日 生产数量 398 450 360 480 内部引线破损 无 无 无 无 日期 4月15日 4月18日 4月20日 4月23日 生产数量 250 280 300 350 内部引线破损 无 无 无 无 1.33% 0% 制表人：朱楚育 时间：2011-4-12 要因（二）：指示灯连接线绝缘等级不足。 对策（二）：①.焊接处玻纤套管改为硅胶套管。 ②.灯头处增加40mm（0.5mm厚）的热缩套管。 改善前焊接处只有一层玻纤管 指示灯连接线改善后，我们对3月份分3批来料的5000PCS样品抽检500PCS进行5000V耐压测试，未发现耐压击穿不良，指示灯来料不良率由原来的5%下降为0%，同时制程生产的2766台产品也无出现耐压击穿不良。 改善后焊接处增加一层1mm硅胶套管 改善前：指示灯引线耐压后绝缘皮开裂 改善后：增加40mm（0.5mm厚）的热缩套管 0 2 4 1 3 5% 0 现状 目标 日期 3月12日 3月16日 3