安姆特S培训教材(许法标).ppt

一、5S-意义 二、5S-管理现状 三、5S-AOV要求与规范 四、5S-起源与释义 5S是在日本广受推崇的一套管理活动，包括以下内容： 1.整理(SEIRI) 2.整顿(SEITON) 3.清扫(SEISO) 4.清洁SEIKETSU) 5.素养(SHITSUKE) 此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。 四、5S-起源与释义 五、5S-整理 五、5S-整理 五、5S-整理 步骤与要领 五、5S-整理 案例图片 六：5S-整顿 六、5S-整顿 定位： 一.确定物品放置的合理位置原则： 1.是位置要固定。 2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。 二.物品与位置之间的关系有以下几种： 1．设备和作业台的定位。 2．工具、夹具、量具、文件等的定位。 3．原材料、半成品、成品的定位。 4．票据、样品等的保管与存放 。 六、5S-整顿 定量： 确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。 1．消耗品数量的确定 。 2．原材料，半成品、成品的存量 。 六、5S-整顿 标识 标识一般可分为两类： (1) 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。 (2 )确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。 六、5S-整顿 步骤与要领 六、5S-整顿 案例图片 七、5S-清扫 七、5S-清扫 实施要点 干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品品质，减少设备故障。 1、彻底进行清扫工作 2、难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。 3、贯彻“清扫（点检）”的原则 ——所谓点检是指对设备进行的检查和维护。 七、5S-清扫 值日表示例 八、5S-清洁 八、5S-清洁 实施要点 职责明确 所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。 增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。 八、5S-清洁 案例图片 九、5S-素养 5S-快乐实施10分钟 十、5S-误区1--我们公司已经做过5S了 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： 种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 正确认识： 5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 十、5S-误区2--5S就是把现场搞干净 误区说明： 不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。 5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。 正确认识： 5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。 十、5S-误区3--5S只是生产现场的事情 误区说明： 如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？ 管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。 另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。 正确认识：