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塑料的各种成型工艺简介 Brave Chen 塑料及其复合材料的成型工艺有很多种，包括压缩模塑、挤出成型、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、层压、压延、涂层和滚塑（又叫旋塑、回转成型）等等。 塑料的几种成型工艺简介 1 .滚塑成型 2 .热压成型 3 .双色注射成型 4 .挤出成型 5 .低发泡注塑成型 6 .可熔型芯注射成型 7 .中空成型 1 .滚塑成型 滚塑成型 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。 滚塑成型 过程 滚塑成型 成型过程 滚塑成型 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯) 滚塑成型 2 .热压成型 热压成型 原理 将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框架上，让其 在高弹态的适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延 伸，而后凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。 热压成型 过程 热压成型 过程 热压成型 热压成型制品 3 .双色注射成型 双色注射成型 原理 使用两个或两个以上注射系统的注射机，将不同品种或不同颜色的塑料先后注射到模具内成型的方法。 双色注射成型 注射机结构 双色注射成型 双色注射成型 双色注射成型 双层注射成型 双色注射成型 应用 汽车工业、电子计算机部件 双色注塑视频 4 .挤出成型 挤出成型 5 .低发泡注塑成型 低发泡注塑成型 发泡塑料——发泡率在5倍以下、密度为0.2～1.0g/cm3的塑料，也称合成木材。 原理 在塑料中加入一定的发泡剂，通过注塑成型获得内部低发泡、表面不发泡的塑料制件。 低发泡塑件特点 内部无应力、外部表面平整、不易发生凹陷和翘曲；表皮较硬，具有一定刚度和强度；内部有韧性，具有弹性；外观似木材；密度小、重量轻，比普通注射成型塑件减轻15％～50％。 低发泡注塑成型 低压法低发泡成型过程 低发泡注塑成型 高压法低发泡成型过程 6 .可熔型芯注射成型 可熔型芯注射成型 原理 利用低熔点的可熔型芯成型出形状复杂的三位管件的内表面，塑件成型以后放入150℃的热油中将型芯熔化掉。 应用 汽车、管道、医疗器械。 可熔型芯注射成型 成型过程 可熔型芯注射成型 可熔型芯的制作过程 　　７.中空成型 Thank! 2007.1１.23 Information is Tyco Electronics Confidential Proprietary Do Not Reproduce or Distribute 加热 旋转、加热 冷却 取件 滚塑成型制品 夹持 加热 加压成型 冷却 裁边 热压成型 .过程 夹持 加热 加压成型 冷却 裁边 链接牙刷双色注射成型 挤出成型原理 挤出成型是借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热熔化的聚合物材料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 挤出成型 过程 * *